SM 102/74 압통과 전달통 사이의 갭

SM 102 Transfer System

Tips and advice on cylinder gap setting and maintenance of the transfer chrome foils.

전달통 실린더 캡 샛팅 및 크롬 자켓의 메인터넌스 팁 및 어드바이스

gap 680Cylinder gap: As the range of printed stock varies in both thickness and flexibility it is important to ensure the gap between impression cylinder and transfer cylinders is correctly set, in order to avoid scratching and marking.

인쇄 용지의 두깨 및  유연성의 다양성으로 인해서 압통과 전달통 사이의 갭을 정확히 샛팅을 해 주어야 스크라치, 마킹을 피할 수 있다.

Basic rule: The gap between the impression cylinder and the transfer drum should be set to at least the stock thickness plus 0.2 mm.

압통과 전달통 사이의 간격은 적어도 인쇄 용지의 두깨에  0.2 mm 플러스 되게 설정되어야한다.

In the case of thin and flexible printing materials, the sheet may be able to move and fall through a larger gap. In this case, underlay the jacket of the transfer drum, Super Blue or chrome jacket, until the minimum gap distance (stock thickness plus 0.2 mm) is reached.

얇고 유연한 인쇄 용지의  경우에는 용지는  더 큰 간격으로 전달되면서 밑으로 하강 할 수있다.  최소 간격 거리 (용지 두께 플러스 0.2 mm)가 도달 할 때까지 슈퍼블루, 크롬 자켓 밑에 언더레이 패킹지로 간격을 유지시킨다.

Example for a 135 gsm stock measuring 0.12mm:

  • Impression cylinder / transfer cylinder 1: a gap setting of 0.60mm – 0.65mm.
  • Transfer cylinder 3 / impression cylinder: a gap setting of 0.80mm – 0.90mm.

예를 들어 135 그람의 경우 용지 두깨가 0.12 mm 로 측정 되였을 때

  • 압통과 전달통 U1 사이의 갭은 0.60~0.65mm
  • 전달통 U3 와 다음 유니트의 압통 사이의 갭은 0.8~0.9mm 가 유지되어야 한다.

The sheet is still being printed while transferred from the impression cylinder to transfer cylinder 1. This mean transfer 1 requires a more accurate setting and also more regular cleaning than transfer 3.

전달통 U1 으로 인쇄 용지가 전달되는 동안에도 여전히 인쇄되고 있기 때문에 전달통 U1 을 정확하게 설정해주어야 하고 전달통  U3 는 정기적으로 청소를 해 주어야 한다.

This example is generally sufficient for trouble free printing with stock up to 0.35mm thick depending on stock properties and grain direction.

이 예는 용지의 특성과 결 방향에 따라  최대 0.35 두깨의 용지에도 문제없이 인쇄를 하기엔 충분한 간격이다.

(The above example is a recommendation only. It is the operator’s responsibility to change the gap value to suit the printed material)

 (위의 예는 단지 예일 뿐이며 인쇄 재료에 맞게 간격을 유지시키는 것은 기장의 책임이다.)

Correct setting of the cylinder gap will reduce the ink build up on the chrome foil but it will still require regular cleaning.

실린더 간격의 올바른 설정은 잉크가 크롬 자켓에 쌓이는 것을 줄일 수 있지만  여전히 정기적 인 청소가 필요하다.

Maintenance of the chrome foil:

Clean the chrome jackets once per shift with a cleaner that have been approved by FOGRA and/or Heidelberg

FOGRA  또는 하이델베르크에 의해 승인 된 클린너로 매 교대 때 마다 크롬 자켓을 깨끗이 닦아 줘야 한다.

With heavy soiling clean the surface of the transfer cylinder with a plate cleaner: Use a sponge to rub aluminum offset plate cleaner onto the chrome jacket.

전달통 자켓에 심하게 잉크 찌꺼기 등으로 지저분하게 되면 판 크리너로를 스폰지에 묻혀서 제거해 준다.

Caution – Risk of damaging the chrome jacket!

주의 — 크롬 자켓의 손상에 대한 리스크 

The surface of the chrome jacket can be damaged when the plate cleaner is applied for too long a time. Never expose the surface to the plate cleaner for more than 5 minutes! Clean the chrome jacket thoroughly with water.

판 클리너로 자켓을 청소한 다음 너무 오래 방치해 놓으면 크롬 재킷의 표면이 손상 될 수 있다.  5분 이상 판 클리너에 표면이 노출되지 않도록 물로 다시 닦아주어야 한다.

Any mechanical stress, such as impacts, scratches, use of spatulas, sponges, sandpaper, abrasive cleaning solutions must be avoided!

어떠한 기계적 스트레스, 스크라치, 주걱, 수세미, 사포, 강한 세척제의 사용은 피해야 한다.

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