유럽 포장 인쇄 기술 동향

유럽 포장 인쇄기술 동향
프린벨트㈜ (이근성 대표)

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lee 6오늘날의 인쇄기술의 발전은 고객 요구에 부응하는 다양한 인쇄물을 공급할 수 있는 계기가 되었지만, 한편으로는 경쟁이 치열해지고 단납기 및 고품질에 대한 시장의 높은 요구 때문에 인쇄인들에게 큰 부담으로 작용하면서, 경쟁력과 이윤을 창출할 수 있는 새로운 돌파구를 찾기 위한 노력이 부단히 이루어지고 있다.

이러한 시장의 변화에 부응하여 인쇄기 및 주변기 기 역시 놀랄만한 발전을 거듭하고 있지만, 보다 나은 원가절감과 생산성 향상을 위해 대부분의 인쇄 분야에서는 아직도 많은 변화와 함께 이에 따른 대응책 마련이 요구되고 있다.

최근의 인쇄물 수요 전망을 살펴보면 불과 5년 이내에 고품질 인쇄물 45%, 일반 인쇄물 40%로 전망되고 있는데, 이는 현재의 인쇄물 현황과 비교하면 급속도로 고품질 인쇄 혹은 저품질 인쇄로 양극화 되는 것을 볼 수 있다. 고품질 인쇄와 밀접한 관계를 갖고 있는 특수인쇄 는 다양한 제품의 출시와 짧은 수명주기, 특정 고객을 대상으로 하는 광고 등의 영향으로 다양한 단통 인쇄물에 대한 요구가 급증하였으며, 주문처로 부터 납기의 압박을 받고 있다. 이러한 시장의 변화에 따라 고객의 기대가 제품만큼이나 다양하고 높아졌으며 다색을 포함한 별색, 메탈효과, 코팅 등을 이용한 차별화된 고품질 인쇄물이 요구되고 있다. 또한, 가격 경쟁력의 우위와 부가가치 창출을위하여 다양한 특수인쇄 효과를 통하여 새로운 시장을 창출하고 있다.
고품질 인쇄와 밀접한 관계를 갖고 있는 특수인쇄는 다양한 제품의 출시와 짧은 수명주기, 특정 고객을 대상으로 하는 광고 등의 영향으로 다양한 단통 인쇄물에 대한 요구가 급증하였으며, 주문처로부터 납기의 압박을 받고 있다. 이러한 시장의 변화에 따라 고객의 기대가 제품만큼이나 다양하고 높아졌으며 다색을 포함한 별색, 메탈효과, 코팅 등을 이용한 차별화된 고품질 인쇄물이 요구되고 있다. 또한, 가격 경쟁력의 우위와 부가가치 창출을 위하여 다양한 특수인쇄 효과를 통하여 새로운 시장을 창출하고 있다.

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포장인쇄 산업에서 특수 인쇄물 가공으로는 라미네이팅, 카랜더링, 금은박 또는 콜드호일, 스크린인쇄, 형압 등을 들 수 있으며 인쇄 후 후가공으로 처리되는 이러한 다양한 고객의 기대에 최소화의 생산비용과 작업 생산성을 고려하여 많은 인쇄소에서는 오프라인 작업 공정을 로터리 또는 평판 다이컷팅 인라인으로 기존의 생산 공정을 통합하여 전체작업 공정과 준비 시간을 단축하고 부가가치 있는 인쇄 품질을 개발, 유지하는데 노력을 하여 왔다. 인쇄 산업의 발전은 고객의 요구에 다양한 인쇄물을 공급할 수 있는 계기가 되었지만 한편으로는 경
쟁이 치열해지고 납기및 높은 품질에 대한 시장의 높은 요구때문에 인쇄인들에게 큰 투자 부담으로 이어지면서 경쟁력과 기업을 이윤을 지킬 수 있는 새로운 돌파구를 찾기 위한 노력이 부단이 이루어 지고 있다. 이러한 시장의 변화에 맞추어 매엽 인쇄기에 의존되던 인쇄기및 주변 기기 역시 인라인 공정 통합을 통하여 놀랄 만한 발전과 변화를 하고 있다. 최근 하이델베르그에서 소개한 포장 인쇄 산업에서의 인쇄 전망을 보면 불과 5년 이내면 고품질고급 인쇄물 45%, 일반 인쇄물 10%, 저품질 인쇄물 45%로 이는 현재의 인쇄물 현황과 비교하면 급속도로 고품질인쇄 혹은 저품질 인쇄로 양극화 되는 것을 두드러지게 볼 수 있다.

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다양한 인쇄의 효과는 인라인 아닐록스 코팅 장치에 의해 가능 하기 때문에 먼저 코팅의 종류및 방법에 대하여 살펴보면 인라인 오프셋 코팅은 크게 바니쉬코팅, 수성코팅, UV및 실크 스크린 코팅등 4가지종류을 사용하고 있다. 유럽 인쇄 시장에서 바니쉬 코팅은 전체 코팅 인쇄물의 약 15%를 차지하고 있으며 수성 코팅은 약 70%, UV코팅은 약 15%로 UV 코팅의 경우 5년대비 약 12% 이상이 증가하였다. 이는 환경친화적인 인쇄환경의 영향때문 이라고 생각 된다.

인라인 코팅기는 용도에 따라 1 또는 2개의 코팅타워를 장착할 수 있으며 중간 유니트에는 중간 건조 장치를 장착하여 다양하게 활용할 수 있다. 코팅 유니트 역시 핀맞춤이 전자동으로 조절되며 브랭켓과 수지판을 같이 사용할 수 있는 크램핑 시스템으로 이루어져있다. 코팅액의 공급 역시 자동 펌핑 시스템에 의한 공급된다.
수성 코팅을 할 경우에 있어 중요한 기능은 건조 장치이다. 수성코팅의 건조 장치는 IR 적외선과 열풍을 사용하여 물리적 방법에 의한 증발및 흡수를 통하여 산화 건조를 돕는다. 이러한 건조장치는 파우더 사용량을 상당량 줄일 수 있어 코팅의 효과를 살릴수 있으며 또한 건조시간 단축으로 작업을 신속하게 진행할 수 있다. 드라이 장치는 여러개의 건조 장치를 카세트 방식으로 탈 장착이 가능하며 건조에서 발생하는 폐열은 배기시스템을 통하여 공기순환을 원활 하게 해 주며 실내 공기를 맑게 해주어야 한다. IR 램프는 IR의 단파및 중파를 잘 반사해
내는 금반사등을 사용하여 에너지의 집중효과를 극대화한다. 원색인쇄 후에 바로 코팅을 하므로 시간적, 공간적인 경제효과를 가져올 수 있다.

UV코팅의 경우, 프라이머 코팅을 한 후 UV 코팅을 하므로서 일쇄물의 부가가치를 높일 수 있다. 앞서 언급한 인라인 이중코팅기를 이용하면 단 한번의 통과로 가장 경제적인 인쇄 작업을 함과 동시에 다양한 코팅 기술로 구현할 수 있다. 이러한 인라인 이중 코팅을 위하여서는 인쇄기에 코팅 유니트를 추가로 장착하여야 하며 UV 및 IR 건조장치를 장착하여야 한다. 금분과 은분 코팅은 금박과 은박의 대치 효과를 주는 것으로 이중코팅장치를 이용하면 아주 유리하다.

첫번째 코팅유니트에서 부분 코팅을 하며 건조장치를 통과 두 번째 코팅 유니트에서 보호 코팅을 하게 된다.   코팅액 공급장치중 주목 할만한 것은 챔버 덕터 브래이드 시스템으로 메탈 코팅등에 적합하도록 고안된 폐쇄 코팅액 공급시스템이다. 인쇄기 속도와 무관하게 코팅액 공급이 가능할뿐만아니라 코팅액 양을 조절 할 수 있으며 메탈코팅과 특수효과용 잉크를 문제없이 사용할 수 있다.

또한 코팅액공급롤러로 쓰이는 레이저 음각된 아닐록스 롤러는 미세 이미지 및 금,은 코팅에 적합한120L/cm 와 블리스터(Blister) 및 UV코팅에 적합한 100L/cm 80L/cm이 주로 사용된다. 코팅판은 크게 인쇄판, 브랭켓, 수지판(Photopolymer)가 사용된다. 코팅 유니트에 보편적으로 사용되는 브랭켓은 전면코팅이나 부분코팅에 사용되고 있으며, 수지판의 사용이 가능하며, 이것은 미세 코팅이나 정확한 부분, 금, 은분 코팅에 적합하다.

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부가 가치 창출을 위한 다양한 특수 인쇄 효과

부가 가치 창출을 위한 다양한 특수 인쇄 효과를 재현을 위하여 위에서 열거한 코팅의 종류와 코팅의 방법은 기술적인 이해를 도와 줄것이다. 이외에에도 인쇄기기및 주변기기의 성능및 기술이 아래와  같이 다양해지고 있다.

  • – 작업 준비 시간의 단축
  • – 인쇄물의 다양성
  • – 간단한 운전및 작동
  • – 높은 인쇄 품질
  • – 디지털 인라인 작업 공정
  • – 자동화와 높은 생산성
  • – 인쇄기및 주변 장치의 통합 콘트롤
  • – 특수 인쇄를 위한 다양한 솔루션
  • – 인라인 코팅
  • – 인라인 옵셋, 그리비어, 프렉소, 스크린, 금은박, 형압, 라미네이팅,홀로그램 등이 소개되었다.

유럽의 포장 인쇄 산업에서는 수성코팅은 인쇄물보호용도로 사용이 점점 늘고 있다. 특히 음식물 박스의 경우는 프렉소 인쇄기가 대세이며 수성잉크와 코팅으로 친 환경/무해에 대응하고 있다. 수성 코팅은 물이(60%) 주성분이며 여기에 바뉘쉬를 분산 시킨 수성 코팅 용액에 분산된 중합체의 인공 합성 수지가 (40%)함유 되어 있다. 프렉소 잉크는 높은 농도 재현이 가능하며 다양한 광택과 무광 또는 메탈 효과가 가능하다. 수성 잉크/코팅은 인체에 해가 없어 작업자가 쉽게 다룰 수 있으며 비마모성, 인쇄물 보호효과, 제품의 탄력성,접착제 사용가능, 내열성, 탈색 방지, 무취무해등 생산에있어 다양한 장점을 갖고 있다. 이러한 장점 외에도 고도의 광택 효과를 낼수 있는 수성 코팅 시스템에 대한 연구가 진행되고 있다. 현재 암모니아와 아미노기를 함유되지 않은 코팅액이 개발되어 실내 환경을 청결하게 하여 주었다.

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이러한 코팅은 라벨뿐만 아니라 음식물 포장, 담배 케이스, 제과 산업등에 적합하다. 이러한 제품에는 물을 기본으로한 금분, 은분 코팅도 사용되고 있다. 수성 금분, 은분 코팅은 금속 효과가 가지는 뛰어난 광택성을 가지며 중금속이 아닌 알루미늄이나 진주, 구리빛의 광택소를 함유하고 있다. 수성성분의 카렌더링 코팅은 수성 코팅과 동일하게 인라인 코팅 유니트에서 코팅한 후 카렌더링 기계에서 열실린더에의한 프레스를 가하게되면 고광택의 표면 효과를(광택도 83GP) 볼 수 있다. 카렌더 링코팅은 무취 이기때문에 제과류나 음식물 박스에이 사용 되고 있다.

인라인 인쇄 솔루션

포장인쇄에서 PP, PT, PE, OPP나 포장용지등 일반 잉크가 흡착이 잘 안되는 인쇄물의 인쇄가 급증하면서 UV인쇄 시장이 확대되고 있으며 유럽시장의 경우 옵셋, 그리비어, 프렉소, 스크린, 금은박,형압, 라미네이팅,홀로그램, 다이커팅등 인라인으로 이러한 모든 공정을 인라인으로 가능하게하는 기계들이 고급인쇄에 적용되고 있다. 향수나 화장품, DVD 나 CD케이스, 브리스터 포장 또는 최근에 새로운 라벨 시장을 형성하고 있는 인몰드(In-mould)의 경우 후가공을 통한 고품질 인쇄품질을 요구하고 있다. 이러한 인쇄물의 경우 금, 은지와 같은 메탈 용지나 투명호일지에 두꺼운 흰색의 솔리드 인쇄 또는 옵셋 인쇄인쇄에 금, 은지 와 동일한 메탈 효과를 실현하기 위한 새로운 인쇄 기술인 프렉소-옵셋-실크-그라비어-금은박등 인라인 인쇄 공정이 소개되고 있다.

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포장 산업에서 가공 처리된 인쇄물 요구가 점점 증가 되고 있다. 높은 인쇄 기술을 바탕으로한 인쇄기가 다양한 인쇄물 인쇄를 가능하게 하므로서 특별한 용도로 사용되는 코팅 기술 활용이 점점 가속화 하고 있다. 더욱이 수성, UV잉크의 메탈 효과가 가능하도록 프렉소키트(Flexokit)를 통하여 코팅액을 공급하고 있다. 프렉소 키트는 코팅액을 챔버닥터 브레이드 시스템과 아닐록스 롤러의 선수(line)를 통하여 쉽게 조절할 수 있으며 메탈 효과
에 필요한 알루미늄 피그멘트를 코팅 유니트에 쉽게 전달 시킬 수 있다. 코팅액의 개발과 매엽 인쇄기의 조화는 그라비어 인쇄나 프렉소 인쇄를 대신하는 소량 인쇄물이 요구되는 포장인쇄 시장에 새로운 가능성을 제시해 주었다.

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포장인쇄 측면에서 본 디지털인쇄
차별화와 개별화는 요즘 현대사회의 경향이다. 하지만 표면적으로 보면, 인쇄란 대량 복재라는 획일화, 보편화의 개념이기 때문에 이런 사회 경향에 역행을 하는 듯 하다. 하지만 인쇄시장에도 이런 사회적인 경향으로 많은 인쇄소들은 소량의 인쇄물들이 많이 늘어나고 있음을 실감하고 있다. 그렇다 하더라도 일반대량인쇄를 디지털인쇄로 대채하기란 지금으로써는 시기적으로 이른감이 없지 않다.
포장인쇄에 디지털인쇄의 도입은 특성상 일반인쇄와 다른 요소들을 만족해야만 한다. 포장인쇄는 무엇보다도 다양한 후가공을 처리 및 고품질인쇄 그리고 대량인쇄에 의해 가격이 좌우되기 때문이다. 현재는 기존 인쇄의 한 공정으로 수성 토너 방식을 디지털인쇄 방법이 소개되고있으며 인라인으로 후가공 처리를 가능하게 하고 있다. 아직까지 디지털 인쇄와 기존의 인쇄는 사용되는 분야가 서로 나눠어져 있는데, 멀지 않은 기존의 인쇄에 뒤지지 않은 품질과 경쟁력을 갖게 될 것이며, 라벨, 포장박스 와 같은 소량 다품종에서 포장 디지털 인쇄도 새로운 시대의 요구에 부응하게 될 것이다.

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