인쇄 불량 원인 연구

画像不良 / 이미지 불량

印刷物の画像は網点の集合体として表わされるが、網点には大きさがあり、その大小で濃淡を表わし、原稿の絵柄などを再現する。そのために版に形成されている網点を忠実に印刷して再現することが重要となる。しかし、現実には版に形成された網点より大きくなったり、小さくなったりして色合いなどがおかしくなり、原稿が再現できないことがある。また、原稿から写し取ったフィルムから版を作る製版上でも網点が忠実に再現されないことがある。次に網点の大小によるトラブルと、版の異常による網点の欠落トラブルについても簡単に触れる。

인쇄 이미지는 망점의 집합체로 표현하지만, 망점에는 크기가 그 대규모로 농담을 전시하고, 원고의 도안 등을 재현한다. 따라서 버전에 형성되는 망점을 충실하게 인쇄하여 재현하는 것이 중요하다. 하지만 현실은 판에 형성된 망점보다 커지거나 작아 지거나하여 색상 등이 이상 해져 원고가 재현되지 않을 수있다. 또한 원문에서 모사 한 필름에서 판을 만드는 제판에서도 망점이 충실히 재현되지 않을 수있다. 다음 망점의 대소에 의한 문제와 버전의 이상에 의한 망점의 누락 문제에 대해서도 쉽게 띈다.

1)網点太り / 도트게인

ドットゲイン(dot gain)、場合によっては画線太りともいうが、印刷中に網点や画線が太り、ハーフトーンや白抜き部分が埋まり気味傾向になる現象で、印刷物の色調不安定要因となる。網版印刷物においてフィルム原板よりも印刷物の網点が大きくなり、絵柄のコントラスト不足や程度のひどいものではシャドー部で網点間がインキでつながってしまう、いわゆる「からみ」現象を引き起こすなど、版に形成されている網点が忠実に再現されず、画像が損なわれる状態をいう。なお、ドットゲインは、印刷物の網点面積と版またはフィルムの網点面積との差を百分率で示す。通常、網点面積率計(ドットメータ)で測定する。 主な要因には、インキの種類、温度、供給量、乳化程度、印刷速度、印圧、湿し水量、ブランケット材質とその仕立て方、用紙の種類(特に平滑性)などがある。なお、ブランケット胴の仕立てには硬度で分類してソフト仕立て(硬度75゜以下)、セミハード仕立て(7680)、ハード仕立て(78゜以上)のゴムブランケットが要求品質よって使い分けされる。一定の印圧に対して、ソフトパッキングの方がハードパッキングよりひずみ量が大きく網点が太る傾向にある。

도트 게인 (dot gain),  인쇄 중에 망점 및 화선이 커지고  하프 톤이나 흰색 부분이 메워지는 현상으로 인쇄 색상의 불안정 요인이 된다.  인쇄물이  필름 원판보다  망점이 커지고,  색상의 명암 대비 부족이나 정도가 심한 경우샤도 일 부분의 망점과 망점 사기가  잉크로 연결되는 이른바 ‘보아’현상을 일으키는 등 판에 형성된 망점이 충실히 재현되지 않고 이미지가 손상되는 상태를 말한다. 또한, 도트 게인은 인쇄 망점 면적과 판 또는 필름의 망점 면적과의 차이를 백분율로 나타낸다. 일반적으로 망점 면적율 계 (닷 미터)로 측정한다. 주요 요인은 잉크의 종류, 온도, 공급량, 유화 정도, 인쇄 속도, 인쇄 압력, 습 수량, 브랑켓 재질과  용지 종류 (특히 평활성) 등이있다. 또한, 블랭킷은 경도로 분류하고 소프트 원단 (경도 75도 이하) 세미 하드 원단 (76 ~ 80 ˚) 하드 원단 (78 ° 이상의) 으로 요구되는 인쇄 품질에 의해서 구분되여 사용한다. 일정한 인압에 대해 소프트 패킹 쪽이 하드 패킹보다는 눌리는 량이 커서  망점이 커지는 경향이 있다.

 

2)網点細り(画線細り)/ 도트로스

ドットロス(dot loss)と称し、印刷中に網点や画線が次第に細り、極端な場合には消失する。画線細り、刷り減りともいう。原因および対策は網点太りの場合の逆となる。

도트로스 (dot loss)라고 칭하고 인쇄 중에 망점  및 화선이 점차 작어져서 극단적 인 경우에는 사라진다. 원인과 대책은 도트게인의  역방향이 된다.

 

3)版摩耗・版とび(版持ち不良)/ PS 판 마모

版が用紙の填料・顔料・紙粉やインキ顔料粒子などによって次第に摩耗されたり、何らかの版の異常により、画線部へのインキの付着が悪くなり、濃度が薄くなったり、白抜け状になる現象をいう。なお、ひどいときには予定刷り枚数より大幅に早く版が摩耗して、いわゆる耐刷力が低下することがある。この場合は、摩耗原因が何か、用紙・インキ・版・湿し水はもちろん、ローラーやブランケットの摩耗、当たりなどのチェックと版付着物などの成分分析を行うなど、究明する必要がある

인쇄판이 용지의 충전제, 안료 지분 또는 잉크 입자 등에 의해 점차 마모되거나 어떤 이유로 판 문제로 화상부에 잉크의 부착 상태가 나빠지거나  농도가 얇아 지거나,  흰색 빠짐(히로누끼) 현상을  말한다. 또한 심한 경우에는 통상 인쇄해야할 통수 보다 훨씬 빠르게 PS 판이 마모가 되어 소위 인쇄 내구성이 저하 될 수있다. 이 경우 마모 원인이 무엇인지, 용지 · 잉크 · 판 · 습수는 물론, 롤러와 브랑켓의 마모, 접촉 등의 체크 및 판 부착물등의 성분 분석을 실시하는 등 여러가지 원인을 규명할 필요가 있다.

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