Anilox roller Care & Cleaning / 아닐록스 케어 및 세척 방식 소개

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Sources : http://www.harperimage.com/AniloxRolls/Anilox-Guides/Care-and-Cleaning

Baking Soda Blast (Sodium Bicarbonate) Systems: / 베이킹 소다 브라스트 (탄산 수소 나트륨) 시스탬

A baking soda blast cleaning system uses air pressure to deliver baking soda media to an anilox roll. The spent media is then recovered using a vacuum unit. 

배이킹 소다 브라스트 클린닝 시스탬은 아니록스 표면에 에어 압력으로 베이킹 소다를 쏴서 셀 속에 있는 건조된 잉크 찌꺼기를 제거해 냅니다. 분사된 소다 분말은 진공장치를 이용해서 다시 회수합니다.

Baking soda blasting works on the concept of refracture. Large sodium bicarbonate crystals break into smaller crystals upon impact. Blasting pressures reach 20-25 psi for chrome and mechanically engraved ceramic anilox, and 30-35 psi for laser engraved ceramic anilox. The baking soda actually gets inside of the anilox cells to break-up dried ink. The process seems to be effective for removing stains and dried ink.This method is capable of cleaning wide web rolls either off- or on-press, and narrow web rolls off-press only.

베이킹 소다를 이용한 브라스팅은 재 파괴의 개념으로 작동합니다. 즉 큰 사이즈의 나트륨 분말이 고압의 에어를 통과해서 아닐록스에 브라스팅하게 되면 그 충격으로 작은 결정체로 파괴되고 이 작은 결정체가 아닐록스 셀속에 깊숙이 박혀있는 말라비트러진 잉크 찌꺼기 등을 세척해 낼 수 있습니다. 기계식으로 가공한 크롬 및 세락믹 아니록스은 20~25psi 로 레이저로 가공한 세라믹 아닐록스 롤은 30~30 psi 로 브라스팅합니다. 이 방식은 광폭의 아닐록스를 기계에 부착한 상태 또는 빼낸 상태, 그리고 폭이 좁은 아닐록스는 빼낸 상태에서 세척이 가능합니다.

Off-press cleaning requires an enclosed blast cabinet, while on-press cleaning units are mobile and can be moved from press to press. Corrugated box printers typically use on-press systems to take advantage of the time saved by leaving their large rolls in the press during cleaning. In all cases, the anilox roll rotates while a nozzle mechanically travels across the roll during cleaning. Used under the manufacturer’s parameters, these units are generally safe, quick and effective for cleaning anilox rolls.

아닐롤스를 기계에서 빼내서 세척하는 경우에는 밀페된 장치에 넣어서 세척을 해야 합니다. 반면에 장착된 상태에서 세척하는 브라스트 장비의 경우 특히 골판지 박스 인쇄에 사용되는 대형 아닐록스 롤의 세척에 주로 사용하고 있으며 아닐록스를 돌려놓은 상태에서 기계적으로 브라스트 노줄을 좌,우로 자동으로 움직이면서 세척하기 때문에 안전하고 빠르게 효과적으로 세척을 할 수 있습니다.

Plastic (Poly) Bead Systems:

Plastic bead systems use air and plastic bead media to impact upon anilox surfaces at an air pressure of 35-70 psi. These systems are normally off-press units with enclosed cabinets. The anilox roll rotates while the nozzle traverses the length of the roll. The plastic or poly beads actually get inside of the anilox cells to break-up dried ink.

The process seems to be effective for removing stains and dried ink.Used under the manufacturer’s parameters, these units are generally safe, quick and effective for cleaning anilox rolls. Following are some suppliers of bead media units:

플라스틱 (폴리) 비드 시스템 :

플라스틱 비드 시스탬은 에어와 플라시틱 비드 매체를 사용해서 약 25~70 psi 의 에어압으로 아닐록스 표면에 충격을 주는 방식입니다. 이러한 시스탬은 주로 오프 프레스 상태에서 작업하며 밀폐된 장치에 아닐록스를 올려 놓으면 롤이 돌가가게 하고 여기에 롤 전체 폭으로 노즐을 자동으로 주행하게 해서 브라스팅을 합니다. 프라스틱 또는 폴리 비드는 실질적으로 아닐록스 셀 조직에 부딧치면서 건조되여 있는 잉크를 빼냅니다.

Ultrasonic Cleaning Systems:

Ultrasonic is sound energy that creates cavitation when introduced into a liquid. The cavitation is caused by pressure differentials, providing the cleaning action of this process. When using ultrasonic cleaning systems, be aware that excessive exposure time can cause cell damage.

초음파 세척 시스템 :

초음파에 의하여 용액에 미소한 공동()을 만드는 현상을 말한다. 초음파는 심한 압축력과 감압력을 용액 중에서 교대로 영향을 미치며 직진하지만, 감압력이 작용할 때, 용액 중에 진공의 공동을 생성, 이것이 순간적으로 액 중에 용해하고 있는 기체에 의해 충만되어 기포로 변한다. 이 기포는 다음 압축력을 받아 단속적으로 압축되어 높은 에너지를 가지지만, 결국에는 눌려서 찌그러져 최후에는 소멸한다. 이 기포가 눌려 찌그러질 때, 국부적으로 극히 큰 충격력이 된다. 이 에너지는 수 백 기압이나 되는 것으로 알려져 있다.  초음파를 이용한 세척을 하게 될 때는 장시간 초음파에 노출시에는 셀 조식이 파괴 될 수도 있습니다.

To monitor this, ultrasonic generators are generally controlled by timers to limit exposure time and minimize damage to anilox cells. As a rule, higher line screen engravings require shorter cleaning times and are more susceptible to damage, as shown in the following examples:

세척 작업을 모니터링하기 위해 초음파 발생기는 일반적으로 타이머를 장착하여 노출 시간을 제한함으로써 아니록스 셀의 손상을 최소화하고 있습니다. 일반적으로,  높은 선 수의 셀은  세척 시간을 짧게 해야하지 않으면 쉽게 손상될 수 있습니다.

Example 1: An 800-line screen roll contains 736,000 cells per square inch (wall width is 3 microns; cell depth is 8 microns.) The exposure time recommended to clean an 800-line screen roll should not exceed 3 minutes.

예 1  :

800선수의 경우 인치당 736,000개의 셀이 포함되여 있으며 (셀 깊이가 8 미크론, 폭이 3 미크론) 약 3분을 초과해서는 안됩니다.

Example 2: A 200-line screen roll contains 46,000 cells per square inch (wall width is 7 microns; cell depth is 34 microns.) This lower line screen roll takes longer to clean, and can tolerate an exposure time of up to 20 minutes because wider walls are not as susceptible to damage.

예 2 :

200선수의 경우 인치당 46,000 개의 셀이 있으며 (셀 깊이가 34 미크론, 폭이 7 미크론) 약 3분을 초과해서는 안됩니다. 이렇게 거친 선수의 경우는 세정 시간이 약 20분 정도 길게 해도 되는 이유는 그만큼 셀이 커서 손상에 잘 견딜 수 있습니다.

The following reference table outlines exposure time recommendations for cleaning anilox rolls using ultrasonics:

다음 표는 초음파를 사용하여 아니록스 롤을 세척하기 위해서 노출되는 시간대 이며 이런 정도의 노출 시간을 표준으로 권장 합니다.

선 스크린 초음파 추천 시간
360 이하            20분
380-440            15분
460-660            10분
680-800            03분

Chemical Cleaners

Chemical cleaners are used daily in the flexo printing industry and for the most part
they work. Many of these cleaners are caustic, permitting a fast and thorough cleaning.

화학적 세척제

화학 세척제는 플렉소 인쇄 업계에서 대부분 매일 사용하고 있고 대부분 잘 먹히고 있습니다.  이 세척제의 대부분은 가성 소다이며 신속하고 깨끗하게 세척할 수 있습니다.

Generally, only anilox rolls with stainless-steel bases should be used with corrosive cleaners, because stainless steel is more corrosion-resistant than most other materials used for anilox construction.

일반적으로 부식성이 있는 세척제를 사용하게 되면 일반 스틸 및 알루미늄 브러쉬 등은 쉽게 부식되여 버리기 때문에 부식성에 강한 스태인래스로 된 부러쉬를 사용하는게 좋습니다.

Brushes

A stainless steel brush should be used with chemical cleaners on ceramic anilox rolls,Print guide 8
These brushes will agitate the cleaner on the roll surface and into the anilox cells. A good brush has bristles with small diameters of .003 (3 thousandths) or less. At this diameter, bristles can reach the bottom of cell engravings of 280 line screen and below because the cell opening on a 280 line screen is 85 microns, or 3.34 thousandths.

부러쉬

세라믹 아닐록스의 세정에는 스태인래스 스틸 부러쉬를 사용하는 것이 좋습니다. 이 부러쉬를 세척제와 더불어 문지르게 되면 세척제가 셀에 쉽게 침투할 수 있게 휘저어 줍니다. 좋은 부러쉬는 0.003 mm 또는 이 이하의 아주 작은 빗살로 이루어 졌으며 이렇게 작은 실 같은 빗살은 280 선수 정도의 셀 밑 바닥까지 침투할 수 있습니다. 280선 정도면 셀 입구가 85미크론 정도 입니다.

This air-powered brush speeds up roll cleaning for those times when a quick scrub or spot cleaning is all your roll needs.

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Your Maintenance Routine

Achieving adequate color density and reproducing it on each successive run is the common goal of flexo printers. With the same anilox roller volume every day, you can significantly reduce color matching time. The objective is to standardize the printing process and good cleaning and maintenance routine is a part of the process. Take the time to develop a maintenance plan that works for you, and then stick with it. Taking care of your anilox rolls will save you time, money and energy in the future.

일상적 유지 관리

적절한 색조를 유지하면서 고품질의 인쇄를 가능하게 하는 중요한 요소는 어떻게 아닐록스 롤을 관리하냐에 달렸다고 해도 과언이 아닐 수 없습니다. 매일 같이 똑같은 볼륨의 아닐록스 롤로 인쇄를 하게 되면 똑같은 색상 관리가 가능하며 이 목적을 위해서는 인쇄공정, 철저한 세척,  규칙적인 유지 보수가 필수적입니다. 귀사에 맞는 메인터넌스 플랜을 짜시고 이 계획대로 철저히 지켜야 합니다. 아닐록스 롤을 잘 관리해 주면 시간, 돈, 에너지가 저절로 쌓이게 됩니다.

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