Bush Die Cutting Machines

부쉬다이컷팅기1

 

우찌누끼680

 

부쉬다이커팅680

자세한 제품 설명을  원하시는 분은 연락 주세요.  위 사진은 배트남 현지 공장에 기계 설치 후 다이 셋팅 한 후에 실제 작업했던 모습입니다.  설치 및 샛팅 방법 교육 등을 포함하여  하루만에 가능합니다.

우찌누끼라고도 하는데 한 꺼번에 1000장 정도 즉 한 움큼씩 집어서 넣고 손을 빼는 순간 자동으로 타발이 됩니다. 자동기계에 비해서 고장률이 적고 간단하고 단순해서 누구든 작업이 가능한 것이 장점입니다. 물론 기계값도 저렴하겠지요.

제품 관련 문의 : usatochoi@gmail.com,   070-8826-2810

우찌누끼 다이커팅기 브린밸트 700

The design and production of a label is an expensive process. Material and layout have to achieve a high visual effect and the die-cut shape plays a vital role in attracting attention.

라벨 디자인과 제조는 고비용의 과정입니다. 재료와 레이아웃은 높은 비쥬얼 효과를 주어야 하며 다이컷팅 형상은 고객을 매혹 시킬 수 있는  중요한 역활을 합니다.

A label, a brochure or a children’s booklet with a shape enhances the sales effect. The scope of shaping is wide, from almost simple forms with rounded or cut corners to complicated fancy contours.

이쁜 모양의 라벨, 브루셔, 어린아이의 소책자는 판매 효과를 높여 줍니다. 이러한 모양의 범위는 매우 넓습니다.  원형의 간단한 모양으로부터 복잡한 형상의 팬시형상을 보여주는 코너 컷팅 등 입니다.

The material used is often difficult. To meet these new challenges we offer a suitable solution for each individual requirement – for small, medium or large runs.

사용되는 재료는 종종 까다로울수 있습니다. 새로운 제품 개발의 도전에 대응하기 위해 우리는 대, 중, 소 각각의 개별 요구 사항에 적합한 해결책을 제안해 드립니다.

BUSCH die-cutting machines are noted for their safe operation, short set-up times and maintenance free operation.

부쉬 다이컷팅 머신은 안전운전, 짧은 샛팅 타임, 유지보수 제로의 기계로 널리 알려져 있습니다.

BUSCH’s top priorities are quality and efficiency. All machines are regularly checked and carry the CE and GS label as standard. BUSCH has been manufacturing and supplying extremely solid and durable die-cutting machines worldwide since the beginning of the 1960s. Decades of attention to detail has led to regular improvements in the quality of the machines. The BUSCH concept confirms their precision, efficiency and high product diversity for die-cutting.

부쉬 다이컷팅 머신의 최우선은 품질과 효율성을 유지하는 것이며  모든 기계는 정기적으로 정검되고 있고 CE, GA 라벨의 표준을 준수합니다.  부쉬는 1960년부터 매우 견고하고 내구성이 우수한 제품을 제조 및 공급을 해 왔습니다. 수십년에 걸친 디테일한 집중화 노력으로 최고의 제품을 만들기 위해서 정규적인 개선작업을 해 왔습니다.  부쉬컨셉은 정밀성, 효율성, 그리고 고품질의 다양성입니다.

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동영상 클릭  — Samples of all kinds of punched (high-die cut) products.

Material for die-cutting Paper, board and all related material, different plastics and plastic laminates, PP- or PE-foil, self-adhesive foil, tempered and varnished aluminium foil, etc.

종이, 보드지, 각종 프라스틱, 프라스틱 라미네이트, PP, PE 포일, 접착포일, 경화되고  바니쉬된 알루미늄 포일 등

Products

These are just some of the wide range of items produced. Labels are, of course, the most important.

많은 범위의 다양한 제품이 있으며 그 중에 라벨은 가장 중요한 제품입니다.

부쉬다이컷팅기6Labels of all sorts
Large-sized labels for tins
and jars
Inmould labels
Stitched, folded and
glued brochures
Passports
Children’s booklets
Credit and loyalty cards
Playing cards
부쉬다이컷팅기5Plastic flower and plant stickers
Ice cream covers
Wrappers for chocolate
Tags for clothing and luggage
Glued note pads
Sticky notes

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부쉬다이컷팅기8

The ram-type machines work by pushing the material through the die to create the required shape.

렘타입 기계는 인쇄물을 다이로 밀어내서 원하는 모양을 따 내는 기계 입니다.

Square-cut stacks of printed material are placed in the feeding tray, between the cutting die and the punching ram. After release, the hydraulically operated ram pushes the material almost horizontally through the die onto the delivery tray in one stroke.

사각모양으로 재단된 인쇄물은 커팅다이와 펀칭램사이에 놓여집니다. 한번의 스토로크로 유압이 작동해서 펀칭램을 밀고 이 펀칭램이 재료를 거의 수평으로 다이로 밀어내서 배지부 트레이로 컷팅된 재료가 운반이 됩니다.

The die is manufactured by die makers according to the required shape. The one-way system ensures tight tolerances, as the material is inserted directly in front of the die – protected by safeguarding systems. The so-called ‘sagging’ of stacks is minimized, as the cutting direction of the upright standing stack is slightly inclined.

다이는 필요한 모양을 다이 전문집에 주문해서 만듭니다. 안전가이드 시스템에 의해서 보호되고 있고 다이 앞에서 직접 재료를 삽입하기 때문에 원웨이 시스템은 정확한 정밀성을 보장합니다.  소위 인쇄물의 새깅현상(늘어짐)을 최소화하기 위해서 재료를 따내는 방향이 약간 경사지게 되여 있습니다.

부쉬다이컷팅기10The two-side aligning system offers the great advantage that only the two lower surfaces of the feeding tray are used for alignment.

This offers an even wider range of products which can be die cut.

두면 정렬 시스템은 단지 낮은 쪽 두면을 사용해서 배지부 트레이로 완제품이 정렬이 되기 때문에 장점이 많습니다. 이것은 많은 종류의 제품을 커팅할 수 있게 합니다.


The operator determines the working speed, as the machines are not controlled by a fixed rhythm. Once the material is inserted and aligned the punching stroke is released; idle strokes are thus avoided.

운전자는 기계 속도를 제어할 수 있습니다.  숙련도에 따라서 속도를 조절할 수 있어서 좋습니다.  인쇄물을 삽입하고 정렬이 된 다음 펀칭 스트로크가 작동될 수 있도록 합니다.

The size of the finished article can be from 10×10 mm up to 330×380 mm. The required size and the speed of output will determine the optimum model of die-cutting machine. The small waste margin of 0-3 mm ensures maximum productivity.

완제품의 사이즈는 10×10 mm 에서 330×380 mm 까지이며 원하는 사이즈와 생산 속도는 최적의 다이컷팅 머신에 의해서 결정됩니다.  0-3 mm 의 작은 파지는 최고의 생산성을 보장해 줍니다.

The waste margins are removed by waste slitters and fall away under gravity towards the waste outlet; it cannot pile up.

파지는파지 슬리터에 의해서 제거되고 파지 배출구로 중력에 의해서 떨어지며 이것은 쌓이지 않고 컨베어 장치를 이용해서 파지 푸대로 움겨집니다.

For the positioning of waste slitter two options are possible. Either the die maker screws the waste slitter on to the outer side of the die, with the exact positions being defined by the punching requirements. Or the waste slitter supplied with the machine are fitted separately into the flexible clamping arms of the machine at any required point.

파지 슬리터의 위치에 대한 두 가지 옵션이 가능합니다.  다이 메이커가 펀칭 사양에 따라 정해진 정확한 위치를 정해서 만든 파지 슬리터를 다이의 외부 사이드에 볼트로 고정해서 사용하는 방법, 또는 파지 슬리터가 기계와 같이 따라오는 것으로 어떤 위치든 클램핑 위치에 따라 개별적으로 부착해서 사용하는 방법입니다.

The material can be zero-punched, where the whole stack is punched or, alternatively, a small quantity of material can be left in front of the die which is punched with the next stroke. This gives a longer die life.

정렬해놓은 인쇄물 전체를 0 펀칭 할 수 있습니다. 또는 다음 스토로크에서 펀칭할 수 있도록 소량을 다이 앞에 남겨놓기도 합니다. 이것은 다이의 수명을 연장 시켜 줍니다.

A soft PP-backing plate on the ram protects the cutting edge of the die when zero-punching.  The punching stroke is released by light barriers or by controlled protection doors – depending on the model.

부드러운 PP 재질의 백킹플레이트는 0 펀칭을 할 때 다이의 컷팅 에지를 보호해 줍니다. 펀칭 스토로크는 모델에 따라서 라이트베리아 또는 보호 도아에 의해 작동됩니다.

An aluminium die positioning block is supplied to set up each job quickly off-line. A few manual tasks are necessary to prepare a new job.

알루미늄 다이 위치 블록이 신속하게 오프라인상에서 각각의 작업을 샛팅하기 위해서 제공됩니다.  새로운 작업을 위해서는 이 불록을 이용해서  수 작업이 필요합니다.

A square-cut sheet is fixed to the block, flush with the edges. The die is placed on the cutting line and fixed to the positioning block. Then the block with the die is placed in the feeding tray of the machine, held by lateral magnets.

  • 사각으로 컷트된 종이를 불록의 가장자리가 일치되도록 붙입니다.
  • 다이를 종이의 컷팅 라인과 일치시키고 포지셔닝 불록을 고정합니다.
  • 그리고 이 불록을 기계의 피딩 트레이에 장착을 합니다. 이 불록은 가장자리에 자석이 있어서 부착할 수 있습니다.

positioningdiecut44

The clamping arms can then be fastened onto the die, after which the block is removed from the feeding tray. The set-up time is just 15 minutes! Further fine adjustments – also possible during the die-cutting process – achieve a perfect performance.

아래 화살표의 네개의 클림핑 암으로 다이를 고정합니다. 고정이 된 후에는 포지셔닝 불록을 제거합니다.  샛업 타임은 단지 15분이며 다이컷팅 과정에서도 정밀 샛팅을 할 수 있어서 완벽한 성능을 발휘 할 수 있습니다.

클램핑암

Cutting die1

DIES with perfect cutting geometry and long service life, made of normal steel, aluminium HSS steel or aluminium tungsten carbide are manufactured in the standard heights of 60 or 70 mm.

완벽한 절단 형상과 긴 수명을 유지를 위한 다이의 재질은 일반 강철, 알루미늄 HSS 강철 또는 알루미늄 텅스텐으로 이루어져 있으며 표준높이는  60 또는 70 밀리입니다.

The die maker needs documentation like product  samples, films, dimensional drawings or transmissions of files (dxf, dwg, eps and others). The dimensions should indicate a tolerance. The thickness of the die back, the grinding angle and the inner chamfer are material-dependent.

다이 제조 업체는 제품 샘플, 필름,  도면이나 파일 전송 (DXF, DWG, EPS 등)과 같은 자료가 필요합니다. 치수는 공차를 표시해야 합니다.
Cutting die4
위 그림에서 2번의 다이백 및 3번의 그리인딩 각도, 4번의 내부 모따기는 재료에 따라 달라 집니다.

Waste slitter, milled slots, clamping surfaces or guide surfaces can be attached by the die maker upon request. A cutting die with bores for screwing on waste slitter can also work with separately-installed waste slitter. In this case one or more slitters are fixed into the clamping arms of the BUSCH die cutting machine. Waste slitter and holders are supplied as standard accessories.

The number of slitter varies according to the material, size and contour of the product to be die-cut. The slitters can be fixed flexibly, giving the ability to reach any required point. Special material like embossed paper, PP or PE foil needs to be die cut with counter-pressure. The necessary counter-pressure matrix made of plastics or aluminium is also manufactured by the die maker, exactly matching the die form.

Cutting die3

Cutting die2

The image shows a cutting die for the full-cut of the complete outer label contour. The waste slitter is installed into one of the adjustable clamping arms of the machine, positioned at the most suitable point for slitting the waste.

오른쪽의 이미지는 전체 외부 레이블 윤곽선을 풀컷팅하는 커팅다이를 보여줍니다. 파지 처리를 위한 가장 최적의 위치에  있는 다이를 고정하는 클램핑 암의 한 곳에 설치를 합니다.

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Counter-pressure is required for minimizing tolerances.

카운터 프레져는 공차를 최소화하기 위해서 필요합니다.

  •  when die-cutting embossed paper and plastics (PP or PE foil) for in-mould labels and similar articles to counteract stretching or movement of the material during the die-cutting process

엠보싱된 페이퍼, 인몰드 라벨을 위한 PP 또는 PE포일 같은 프라스틱를 다이컷팅 할 때, 또는 다이 컷팅 과정에서 스트레칭되거나 인쇄물이 움직일 때

  • when tight tolerances are required

정밀한 공차가 요구 될 때

  • when cutting large-sized labels of difficult material – for 4-sided cut of folded quires (sheet separating for diaries)

큰 사이즈의 매우 까다로운 인쇄물 즉 여러겹으로 겹쳐진 4면 컷칭을 할 때

  • When die-cutting tempered and varnished aluminium foil

강화되고 바이쉬된 알루미늄 호일을 컷팅 할 때

부쉬다이컷팅기14The counter-pressure units are powerful and user-friendly, and are available as an option for each model of die-cutter.

카운터 프래져 유니트는  강력하고 사용자 친화적이며, 다이 커터의 각 모델에 옵션으로 사용할 수 있습니다.

Retrofitting is done easily in 30 minutes. Each BUSCH die-cutting machine has the great advantage of being able to operate with or without counter-pressure, according to the requirements.

카운터 프레져 유니트 장착은  30 분 만에 쉽게 이루어집니다.  각 부시 다이 커팅 머신은 요구 사항에 따라 카운터 프레져 유니트를 작동하지 않거나 작동 할 수 있다는  큰 장점이 있습니다.

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