XL/CD/SM — Heidel Offset Printing Press

Posted on June 11,2018

Plus Feeder type CD102 coating unit branket warm, warm gear parts number

  1. upper gear warm  — C5.006.409F
  2. Lower ger warm — C5.006.408F
  3. Warm gear — 66.006.029
  4. pin — M3.006.652  Bushing : 00.580.0426 — 22B25x20PI
  5. Warm gear support: 66.006.028F  Bushing ?
  6. Warm gear support lower bushing — 00.580.0827 14B 16x16P

Posted on June 06 2018

Infeed Drum cylinder’s gripper bar — Torsion bar has broken at the end of fixing on OS.

1.0  87.005.020

1.4  C6.011.121

Heidelberg Parts won’t sell the torsion bar but sell complete shaft. I did the repair without changing the torsion bar. How?

Infeed drum torsion bar

 

Plus Feeder exchanging parts and setting time.

Posted on June 2018

We’ve overhauled the consumable parts of Plus Feeder such as Belt, Pulley.  After certain years (around 10 years) of machine running, Belt, Pulley is supposed to be worn out, then start to show the unstable feeding trouble. Here you will note the parts number concerned for ordering and here also post the data that it should be correctly setting each timing.

Clutch Pulley
  SA.016.131 — 1ea
  SA.109.1331 — 1ea
DS Pulley
  F2.016.208 — 2ea
  F2.016.238 — 1ea
  F2.016.278 — 1ea
  F2.016.279 — 2ea
  F2.016.157 — 3ea
DS Belt
  F2.016.203 — 1ea
  00.580.6022 — 1ea
  00.580.6164 — 1ea
  00.580.6009  — 1ea
Suction Head Pulley
   F2.028.522 — 1ea  (Rotary valve)
   F2.028.551 — 2ea (small pulley)
Suction Head Belt  — narrow
  00.580.5367 — 1ea
Suction Head Universal Joint connection Pulley
  F2.028.023
 Suction Head Main drive belt
  00.580.5161 — 1ea
  F2.028.011
Forwarding sucker — (Inside only)
  F2.028.162S — 2ea
  F2.028.182S — 3ea
Feeder Table Belt
  F4.020.292
Feeder Table Shaft
  F2.020.020S — 1ea ( 6202) — Lower Shaft
  F2.020.021S — 1ea ( 6003) — YUpper Shaft
  F2.020.021S — 2ea (6202)  — Middle Shaft
Feeder Table Sponge
  F2.020.087
Deflection Shaft Belt  — OS forwarding roller
  F2.020.007
Deflection Shaft Pulley
  F2.020.006 — Upper
  F2.020.017 — Lower
DS Side Lay Belt
  F2.020.036
DS Side Lay Pylley
  F2.072.148
  F4.020.316
OS Side, Frant Lay Belt
  00.580.6010
OS Side, Frant Lay Pulley
  F2.016.240 — Idle Upper
  F2.013.492 — Front Lay Lower
  F2.072.127 — Side lay
  F2.013.492 — Driving
Governer Foot
 F3.028.310S — 1ea (Lifting)
 00.580.5217 — 2ea (Bushing)
 F2.028.316 — 1ea (Link)
Swing gripper height defective — in the middle
  00.520.2314 — Bearing 61804-2RS
  F2.022.111 — Pin

Timing

SM102

Pully time : 290.3

Rotary valve : 48

Preset — Front  210
Plus Feeder — Front 207.3
Plus Feeder — 3 o’clock Pin Hole 62.3

 CD102

Pully time : 268

Rotary Valve : 26

Preset — Front 188
Plus Feeder — Front  185.3
Plus Feeder — 3 o’clock Pin Hole  40.3

 CD74 : 185.3

SM/PM74 : 253

SM52 : 268

XL105 : 155

Suction Belt — Rotary old 12.6 new 262
Forwarding roller  6 o’clock 10미mm Pin   0.03mm 
Rubber roller  62 mm
Front lay pushing time  349.09~349.19 1
Pully time  262  4mm
   

Front Lay — 10mm Paper — 11.3 mm Setting.

XL105 Front Lay Cover Guide Height worn out parts

14. F2.044.105

15. 00.550.0001

19. 00.550.1659

21. F2.022.114

23. 00.560.0380

1

1.0  F2.022.020F

2

5. F2.072.002

6. F2.072.052

3.jpg

10. F2.072.009

4.jpg

—————————————————————————————————————

SM102 잉킹유니트 및 피다, 디리바리 오버홀 내역

  • 각종 에어 실린더 교체
  • 에어가 셈
  • 롤라 교체 및 샛팅
  • 기아매 – 브랑켓+판통 압 조정
  • DS 측 (누기바리) 나라시 구동시 오일 튀김 현상 — 리데나 마모
  • 롤라 샛팅 웜기어 빠지거나 볼트가 풀어진 곳이 많음
  • 메타링 롤라 샤프트 및 부슁 마모로 교체
  • 짤순이 롤라 DS 축 (마모되여 찐다로 돌아감)
  • 짤순이 롤라 구동축 고정 볼트 자리 망가짐 수리
  • 중간 삐꾸로라  — 프라스틱 롤라 및 베아링 교체 (좌우 진동이 좁아짐)
  • 판롤라집  (롤라 샛팅 해 놓으면 풀어지는 현상)
  • 판롤라집 감싸는 축  — 축이 녹쓸고 마모되여 위 아래로 흔들림
  • 스위보 집  (접촉 부위 마모로 샛팅이 안됨)
  • 요비다시 집 부슁 및 너트 총 6가지 부품 (요비다시가 흔들림)
  • 하리 뭉치가 흔들림
  • 가라도시
  • 인압샛팅
  • 피다 셕션 해드 리프팅 서커가 좌우 흔들림이 심함
  • 피다 셕션 해드 연결된 유니버셜 죠인트 망가짐
  • 피다 포워딩 서커 부슁 마모로 종이 흡입력 약함
  • 판걸이에서 판이 빠지는 현상 — 판걸이 밀대 마모ㅏㄴ
  • 판걸이 에어튜브 에어 샘
  • 디리바리 오픈닝 캠 (캠이 덜거덕 거림)
  • 디리바리 사이드 죠거 많이 쳐져서 디리바리 그리바 바에 치일 수 있음.

폼롤라OS집

잉크 요비다시 집

리데이너 마모로 인한 오일 튀김

  1. 나라시 샤프트 및 부슁에 오일이 공급되고 이 오일이 롤라가 장착된 기계 내부로 흘러내리지 않기 위해서 리데이너가 있다. 이 리데이너가 마모되면 나라시 샤프트를 타고 로라 및 판통, 브랑켓, 압통 실린더 내부로 먼지 등을 타고 집적적으로 인쇄물에 오일이 튀는 현상으로 어진다.
  2. 년도가 얼마 되지 않는 기계인데 오일이 새는 경우는 리데이너만 교체하고 상태에 따라서 부슁을 교체해 줄 수 있고 오래된 기계는 부슁을 모두 교체해 주어야 다시 기름 세는 기간이 오래 간다. 특히 DS 측에 부슁이 빨리 닿고 오일이 더 세는 이유는 좌우 진동을 시키기 위해서서 직접적으로 힘을 많이 받기 때문이다. 대부분 이 DS 측에 있는 부슁만 교체해도 무난하다.
  3. 아래 사진은 리데이너를 교체하기 위해서 고무 로라 및 나라시 로라를 빼내고 DS 측 기어 박스를 오픈 후 해체 된 부품들이다.
  4. 리데이너 교체 작업은 가능하면 로라를 교체해 주어야 할 시기에 같이 작업을 하면 이 중으로 로라를 뺐다 박었다 청소하고 샛팅하는 시간을 절약 할 수 있다. 즉 로라를 교체해 주어야 할 시기에는 오일이 별로 세지 않더라고 리데이너 교체 작업을 병행 할 것을 적극적으로 권장한다.

리테이너2

리데이너 교체 작업 해체부품

리데이너3

CD74-6LX, SM52-LX 해체 작업 사진

XL102 급지부, 인피드부 수리

아래 사진은 XL105 또는 피다 플러스가 적용된 신형 CD102 인쇄기의 셕션해드 및 인피드 부분의 마모된 부품 교체 사진 입니다.  이 부위는 쉽게 접근하기 어려워서 사진처럼 복잡한 과정을 거쳐서 부품을 교체해야 하기 때문에 시간이 적잖이 걸립니다. 평소에 이런 부위에 스프레이 구리스를 자주 뿌려줌으로써 마모가 최소화 되도록 관리 해 주셔야 합니다.

기타 인압 에어실린더 부슁 마모로 인한 인압 부족 현상,  요비다시 하우징 마모로 인한 소음, 각종 에어실린더 원터치 삽입부 에어 새는 문제,  자동 판걸이 에어투브 펑크, 롤라 교체 등 A/S 를 효과적이고 경제적으로 해결해 드립니다. 연락 주세요.  최문수 010-3744-2751 usatochoi@gmail.com

신개념의 차세대 인쇄기  

  Click | The Speedmaster XL 105 

XL 105 Animation

Installation XL106 8-COLOR UV

 

Speedmaster XL105-1 Speedmaster XL105-1a Speedmaster XL105-2 Speedmaster XL105-3 Speedmaster XL105-4 Speedmaster XL105-5 Speedmaster XL105-6 Speedmaster XL105-7 Speedmaster XL105-8 Speedmaster XL105-9 Speedmaster XL105-10 Speedmaster XL105-11 Speedmaster XL105-12 Speedmaster XL105-13

Speedmaster XL105-14
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Features

The CutStar Sheeter with CAN Connection Combines the Cost Benefits of Web Offset with the Versatility of Sheetfed Offset

매엽의 범용성에 저렴한 오프셋 Web 용지의 공급으로 결합된 컷스타 쉬터

  • Reel stock is far cheaper than sheeted paper.  — 낱장 원지보다 훨씬 저렴한 두루마리 원단 사용. 한성P&I 양면SM102 10색+ 컷스타가 설치된 직후에 롤지를 태스트 하면서 여러가지 문제점이 있었으나 지금은 양질의 롤지를 공급받고 있고 일반 상업 윤전기와는 다르게 조심스럽게 다뤄야 하는 노하우도 생겼다. 홈쇼핑몰 등 박엽지 인쇄를 주로하며 옵셋인쇄에 롤지 공급하는 최상의 궁합임을 증명하고 있다.  아마도 한성 P&I 만큼 최소 단가를 맞출 수 있는 곳은 그리 많지는 않을 것 같다.
  • Web cutting is adapted fully automatically to the production speed. — 기계 본체와 컷스타의 싱크로나이징으로 인하여 고속인쇄시에도 한치의 착오도 없이 자동으로 롤지 원단이 컷트가 된다.
  • As shingling is performed directly, the printing stock feed is extremely reliable and constant. — 절단된 종이와 종이를 고속에서도 잘 추려나갈 수 있도록 모든 장치들이 자동화되여 있기 때문에 종이 급지가 매우 안정적이며 신뢰할 수 있다.
  • Great flexibility thanks to easy switching from web to sheetfed and back again — 컷스타를 간단히 스위치 조작으로 옆으로 밀어내서 월래의 쉿트 종이를 피다에 넣어서 인쇄를 할 수 있다.

컷스타의 조립, 시운전, 노하우를 아울러스와 함께 !!!

 

Heidelberger Druckmaschinen AG: CutStar Sheeter

 

cutstar fig1

cutstar fig2

 

The Preset Plus Feeder Adopts all Relevant Format and Air Settings in Order to Achieve Reduced Make ready Times and Stable Paper Travel

인쇄 사전 준비 시간을 단축하고 안정된 종이 급지를 위해서 프리셋 플러스피다는 모든 포멧 사이즈 및 이에 따라 에어를 미세하게 자동으로 샛팅해 줍니다.

  • Make ready times are minimized since the entire feeder is adjusted automatically to the relevant format and printing stock, and air settings are controlled by characteristic curves. — 모든 사이즈 및 두께에 따라 자동으로 조정되고 컴퓨터의 사전 기능 즉 속도에 따른 특성곡선을 이용하여 최고의 안정된 에어를 공급하여 안정된 종이 급지가 이루어지도록 합니다.
  • A central suction tape with air presetting and a speed-compensated rotary valve for sheet separation ensure reliable sheet transport. — 종이 사이즈 및 두께에 따라 셕션태이프의 진공 정도가 자동으로 샛팅되며 속도에 따라 종이를 밀어주는 포워딩 셔커의 급지 타임을 자동으로 보상해 주는 장치가 있기 때문에 안정된 종이 급지를 보장합니다.
  • Venturi technology in the area of the front lays helps ensure that the sheet lies perfectly flat and is correctly aligned. — 아데에 앞단의 종이 끝이 정확히 정렬을 시키기 위해서 밴트리 기술을 사용하여 완벽하게 종이가 쫙~ 평평하게 펼쳐지고 잘 정렬하게 해 줍니다.
  • The pneumatic pull lay gently aligns the sheet for transfer to the printing unit. —  풀 레이 판에 조그만 구멍이 많이 나 있는데 이 구멍을 통해서 진공을 형성해 주고 이 곳에 종이가 밀착이 되며 종이를 하리 방향으로 끌어서 항성 일정한 하리를 유지시켜 줍니다.

Heidelberger Druckmaschinen AG: Speedmaster XL 105 Feeder

The Printing Unit and Sheet Travel of the Speedmaster XL 105 Deliver Peak Performance in Terms of Both Quality and Productivity

  • The Prinect Inpress Control inline system automatically measures and controls color and register on the fly – directly in the press and at all speeds – for faster setup, less waste and greater productivity.
  • Programmable cloth washup devices help the environment by minimizing the amount of washup solution and the number of washup cloths used.
  • The AirTransfer system’s Venturi nozzles help ensure contact-free sheet transport through the press and the volume of air required can be defined at the Prinect Press Center based on format and material thickness.
  • The circumferential, diagonal and lateral registers can be adjusted remotely at the Prinect Press Center.
  • The ultra-efficient InkStar/InkStar Direct ink supply system fills the ink fountains automatically.

Heidelberger Druckmaschinen AG: Speedmaster XL 105 Printing Unit

The Hycolor Inking and Dampening System Delivers the Ultimate in Print Quality

  • At the Prinect Press Center it is possible to switch between Standard and Vario modes, change to short-path inking mode for low ink coverage, switch the distribution of the inking form roller in different groups, and activate the dampening system with or without inking unit contact.
  • Separate fountain roller and inking unit temperature control system for consistent ink feed and extremely fine metering
  • Automatic separation of the roller groups and deactivation of the distributor stroke if production comes to a halt in the zero oscillation position
  • Efficient roller washup device for rapid washup, particularly when changing inks

Heidelberger Druckmaschinen AG: Speedmaster XL 105 Hycolor Inking/Dampening System

 

 

A Combination of High-Precision Perfecting and Smooth Sheet Travel – the Perfecting Technology of the Speedmaster XL 105

  • Fully automatic change-over of the perfecting device with eccentrically-shaped reversing drum ensures ultra-smooth sheet travel with exceptional register accuracy.
  • The variable AirTransfer system, whose sheet guide plates equipped with innovative Air Jet technology and the TransferJacket cylinder jacket, is the cornerstone of reliable sheet guidance and ultimate print quality in perfecting printing. The swing-out cylinder shells, before and after sheet reversal, extend automatically when switching to perfecting mode. In this way, they provide optimum support for the sheet.
  • The intake ports in the storage drum enable optimum registration.
  • The shells of the transfer cylinder are equipped with TransferJacket cylinder jackets with an ink-repellent surface finish. It prevents that ink being deposited there permanently and thus minimizes the need for cleaning.
  • The PerfectJacket impression cylinder jacket has an uneven surface, which reduces the area in contact with the freshly printed sheet; the ink-repellent surface is also sealed to reduce ink buildup on the cylinder jacket.
  • The dynamic sheet distance control device monitors and automatically corrects sheet travel by adjusting the air flows to ensure optimum sheet transfer.

Heidelberger Druckmaschinen AG: Speedmaster XL 105 Sheet Guidance System

The Coating Unit of the Speedmaster XL 105 Meets Your Customers’ Every Need

  • The chambered blade system with tri-helical engraved anilox rollers delivers a better and more consistent coating result, especially when working with UV coatings.
  • For a perfect coating result, single-side and parallel pressure adjustment from coating form cylinder to impression cylinder and from screen roller to coating form cylinder is possible via the Prinect Press Center.
  • Lateral, circumferential and diagonal registers can also be operated remotely from the Prinect Press Center.
  • The coating form cylinder can be disconnected for optimum sheet travel when not using the coating unit.
  • The coating unit is equipped with a combination clamping system with central clamping mechanism for rapid changing of the coating blanket or coating plate.
  • The Multi Loader System, the motorized screen roller storage system for up to four rollers, is perfect for automated screen roller changeovers.

Heidelberger Druckmaschinen AG: Speedmaster XL 105 Coating Unit

By Capturing Presetting Data, the Preset Plus Delivery Ensures High-Precision Pile Formation with Extremely Short Makeready Times

  • DryStar Combination, based on infrared, hot-air and circulated-air modules, has been specifically designed to complement sheet travel – for outstanding drying results.
  • The PowderStar AP 500 Duo ensures efficient dual-sided powder application.
  • The CleanStar process air cleaning system minimizes odor and dust levels in the production environment.
  • The Prinect Press Center forwards all preset values to the delivery.
  • All sheet guidance elements at the Preset Plus Delivery move automatically into position once the sheet format and printing stock thickness have been entered.
  • Fine-tuning is easy and convenient using the delivery control panel’s touchscreen and jogwheel.
  • The presettable dynamic sheet brake decelerates sheets in a controlled manner, even when operating at top speed.
  • The delivery air system is also presettable and uses a stream of air that can be precisely calibrated to ensure that the pile is formed with the neatly aligned edges essential for fast and optimum finishing.
  • Two suction segment disks in the delivery pick up the sheet and transport it safely around the sprocket wheel shaft which, together with the air-assisted sheet guidance provided by the sheet guide plate, ensures smooth sheet travel.

Heidelberger Druckmaschinen AG: Speedmaster XL 105 Preset Plus Delivery

More than Just a Control Station – the Prinect Press Center is the Ideal Tool for Controlling your Speedmaster XL 105

  • Forward-looking design with greater functionality and ergonomics
  • Highly flexible configuration with different options
  • Reliable color matching in line with ISO 3664
  • 19-inch touchscreen for greater operating convenience
  • Intellistart: an innovative, process-oriented navigation system
  • Excellent data management and shop floor data collection
  • Integrated color measurements and control systems for high-level quality control
  • Wallscreen, the information center for the pressroom

 

Heidelberger Druckmaschinen AG: Prinect Press Center

Heidelberg Prinect Inpress

This powerful on-press colour management system precisely controls colour on McAra’s XL105 press

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