Heidelberg SM102 전달통 자켓을 소개합니다.

자켓은 미국의 프린트가드 회사에서 직접 제조하고 전세계 시장에 판매하고 있습니다.  아울러스는  독점으로 국내에 이 제품의 홍보 및 판매를 하고 있습니다.

브랜드 명은 오렌지 자켓 입니다.

.누런색 페파 또는 천 조각을 양면 태이프로 붙여서 사용하는 고객도 있습니다. 하지만 문제점은 통과 통 사이의 갭이 너무 많이 벌어져 있어서 정교한 이미지의 인쇄를 할 수 없다는 점 차후에 교체 시 접착 부분이 잘 안떨어지지 않고 세척도 잘 안되는 경향이 있습니다.

 

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다음은 SM74 자콋 교환 방법입니다.  

1. 우선 하이델 스틸 자켓을 제거하고 전달통 면을 깨끗이 닦아 냅니다. 좌우 잉크 찌거기도 제거합니다. 특히 그립바 패드와 전달통 사이 틈에 끼인 때를 제거해 주는 것이 중요합니다.
2. 아래 사진의 A 화살표에 있는 볼트를 풀어서 자켓의 스테인레스로 된 앞단면을 그립바 패드와 통 사이의 홈에 밀어 넣습니다. 이 때 양쪽에서 두 사람이 양쪽 끝을 잡고서 한쪽 끝 부터 조금씩 밀어넣어 가면서 삽입합니다.  양쪽 끝 부분이 동일하게 당겨 주고 삽입이 대충 끝났으면 엄지 손가락으로 자켓이 끝 부분이 전달통 면에 전체적으로 잘 밀착되도록 눌러 줍니다.
3. 볼트를 잠급니다. 13mm 스파너 사용.
4. 게스 쪽 양쪽  끝을 잡고 기계를 돌려 가면서 자켓을 감싸 줍니다.
5. 게스 쪽 부분에 나 있는 홈을 클램핑 돌기 부분에 삽입합니다.
6. T-렌치를 이용해서 볼트를 서서히 잠그면서 적당히 탠션을 가합니다.  그립바 패드와 통 사이에 자켓이 고루게 밀착이 됐는지 육안으로 다시 확인합니다.

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.다음 동영상을 보시면 좀더 자세히 장착 방법을 이해 하실 수 있겠지요.

다음 비디오 클립을 통해서 프린트 가드 창업자 다니엘씨가 SM102 전달통 자켓의 특징, 종류, 설치 요령을 설명합니다.

Hello, my name is Daniel Rizika, I am founder of PrintGuard.  And today we are going to answer the question which PrintGuard Jacket should you to purchase for your Heidelberg SM102 Press?

안녕하세요. 저는 프린트가드의 창업자 다니엘 리지카입니다.  지금부터 하이델 SM102인쇄기를 필요한 프린트 가드 자켓을 꼭 구매하셔야 하는 이유를 설명해 드리겠습니다.

We manufacture Two Premium Products which are the Orange Jackets, and a White Jacket which is attractively priced against all our competitor’s products.

당사는 두 가지 종류의 프리미엄 자켓 즉 오렌지 자켓 및 타사 경쟁 제품과의 가격 경쟁력에 있어서 매력적인 화이트 자켓이 있습니다.

Let us look at the two Orange Jackets and ask the question why would you buy the Original PrintGuardPlus (SM102RL) Jacket versus the PrintGuard Excellent (SM102RL-P) Jacket?

자 그럼 지금부터 두가지 종류의 오랜지 자켓을 설명하겠습니다.  프린트가드 플러스(SM102RL) 와 프린트가드 엑셀런트(SM102RL-P) 입니다.

All Orange Jackets have the same Orange ink repellent coating, the same secure safe fixtures, the same quality of glass beads – what makes them different is the “backing” material which changes the overall total thickness of the Jacket.

모든 오렌지 자켓은 동일한 잉크 반발성 코팅, 안전한 고정 장치, 동일한 그라스 비드(오돌토돌한 형태)의 품질을 가지고 있습니다.  두 가지 서로 다른 점은 자켓의 전체적인 두께를 좌우하는 후면 재질에 있습니다.

If you are primarily printing commercial paper stock then this is the jacket for you, he SM102RL jacket has a microcellular closed foam backing with an overall Jacket thickness of about 1mm which provides the proper gap for commercial paper printers..

주로 상업 인쇄를 하는 경우에는 SM102RL 자켓을 권장합니다. 이 자켓은 미세발포체 밀페 폼 백킹 조직으로 되여 있고 두깨는 1미리로써 주로 얇은 종이로 인쇄하는 상업인쇄에 적합한 통과 통사이의 갭을 유지시켜 줍니다.

However; if you are printing only heavy stock paper or packaging material, then I recommend this SM102RL-P Jacket.

하지만 두꺼운 종이로 인쇄하는 경우, 페케징 원단으로 인쇄하는 경우에는 SM102RL-P를 추천합니다.

It has a woven fabric backing with an overall jacket thickness of about 0.8mm, or about 20% thinner than the original commercial jacket.  This thinner jacket allows a slightly larger gap between the Transfer and the Impression cylinder allowing a little extra room for that thicker paper to move properly through that gap mark free.

전체 두께가 0.8미리  또는 오리지날 커머셜 자켓 보다는 20% 정도 얇으며 직물로 짠 백킹 구조로 되여 있습니다. 이렇게 얇은 자켓은 전달통과 압통 실린더 사이에 조금 더 간격을 넓혀 주며 두꺼운 종이가 통 사이로 넘어갈 때 갭 마크가 생기지 않게  해 줍니다.

So now let us look at 3 Key Features: The Glass Bead Surface, the Type of Backing and the Fixtures.

자 그럼 3가지 특징을 알아보도록 합시다. 그라스 비드 표면, 백킹 타입, 그리고 고정 장치

1. Glass Bead Surface
   1. Monolayer Glass Bead
   2. Ink Repellent Coating
2. Type of Backing
   1. Resiliency
   2. Total Jacket Thickness
   3. Absorbency
3. Fixtures—Secure Safe™

The first feature we will talk about is the GLASS BEAD SURFACE.

우리가 처음 애기 하고자 하는 것은 그라스비드 표면입니다.

So looking at the Glass Bead Surface, it breaks down into two parts—the first and foremost is the formation base Surface which consists of a Mylar 100 micron Polyester Film to which adhere a millions of microscopic glass beads using a solvent resistant adhesive which we then cross link so that it is extremely hard and durable glass bead monolayer which means a single layer glass bead surface which uniformly supports the wet printed sheet.

자 그라스비드 표면을 봐 봅시다. 이 표면은 두가지 파트로 나눠집니다.  무엇보다도 Mylar 100 마이크론 폴리에스터 필름으로 구성된 베이스 표면의 구성입니다. 이 필름에 수백만의 미세한 그라스 비드가 크로스 링크되여 강력하게 접착되여 있으며 이 표면은 매우 강하고 내구성이 있고 솔밴트 용제에도 잘 견디는 접착제를 사용하고 있으며 방금 인쇄 된 마르지 않은 인쇄물에 기스가 나지 않도록 균일한 싱클 레이어 그라스 비드 표면을 유지 시켜 줍니다.

The second step in the manufacturing process is the application of an Ink Repellent Coating on top of this textured glass bead surface.

제조 공정에서의 다음 단계는  이렇게 감촉이 있는 그라스 비드 표면 상층에 잉크 반발성 코팅을 입히는 것 입니다.

On the two Orange Jackets, we trademarked this cross linked silicone top coating as “Orange Hide® “ It is an extremely expensive silicone raw material that we use, and we use three times the amount  of silicone on the Orange as we do on the white jacket.

두가지 종류의 오렌지 자켓으로 말하자면 서로 상호 결합된 실리콘 상층 코팅 기술을 우리는 “오렌지 하이드” 라는  상표로 표시하고 있으며 이것은 매우 고가로써 좀 더 경제적인 화이트 자켓에 비해서는 3배 정도 많은 실리콘을 사용하고 있습니다.

So if you look at that surface, I will show you using water how repellent this surface is.  Again, it is a very durable surface as long as you cleaning it in the prescribed manner—we recommend using a Folgra approved blanket wash, preferably diluted with water, and a cotton lint free cloth.  Do NOT use either strong solvents or abrasive materials—these will decrease the live of the product.

이 표면을 살펴보자면 자켓 표면에 물을 뿌려보면 알 수 있습니다. 다시 한번 말씀 드리자면 이 자켓은 매우 큰 내구성을 가지고 있습니다. 다만 지시된 방식대로 잘 닦아줘야 수명이 오래 갈 수 있습니다. 브랑켓 세척제로 인증된 Folgra 세척제를 사용하기를 권장하며 가능하면 물에 희석시켜서 보푸라기가 없는 천으로 자주 닦아 주시길 바랍니다. 강한 솔벤트 또는 거친 연마제를 사용하자 않기를 바랍니다. 이것들은 제품의 수명을 단축 시킵니다.
The Second Feature we will talk about is the TYPE OF BACKING.

두 번째 특징으로 말씀 드리고자 하는 것은 백킹 타입입니다.

And the BACKING has 3 important items: 백킹에는 3가지 중요한 아이템이 있습니다.

Is the RESILIANCY of the material—how resilient it is, I think about how compressible it is and whether once it is compressed, will it return to its original size or remain compressed?

복원력이 있는 소재인가요? 얼마나  복원력이 있는지, 한번 눌러지면 원래대로 돌아오는지 아니면 눌러진 상태로 있는지요?

Is the total jacket thickness which we talked about, the 0.8 vs 1 mm,  depending on what paper thickness you print—1mm thickness for commercial printing, 0.8mm thickness for packaging printing.

우리가 말했던 자켓 두께가 0.8mm 또는 1 mm 가 맞나요? 이것은 인쇄하고자 하는 종이의 두께에 따라 1 mm 는 상업인쇄, 0.8mm 는 페케징 인쇄에 적용됩니다.

And finally, how the backing itself is absorbent or repellent—You do not want something that is going to be absorbing the liquids as you clean it. So on the back side of this jacket we have our CLOSED MICROCELLULAR FOAM which is waterproof.  Liquids cannot penetrate this type of foam because it is made from CLOSED CELLs, not open cells.  Now moving to our fabric backed woven is water repellent, and again you can see the water just bead right off the backing all of our PrintGuard Jackets – that is another important feature.

그리고 마지막으로 백킹 자체 조직이 얼마나 흡수 또는 물이 스며들지 않게 하는지에 대한 질문 입니다. – 자켓을 닦아내는 과정에서 세척제가 흡수되지 않기를 우리는 바랍니다. 이 자켓의 후면에는 방수가 되는 미세 발포체(CLOSED MICROCELLULAR FOAM) 구조로 되여 있습니다.

세척제는 이러한 발포체를 침투하지 못합니다. 이유는 발포재질로 되여 있기 때문입니다. 섬유 재질이 아닙니다. 직물로 짠 조직은 방수성이 있습니다. 다시 한번 봐 주시기 바랍니다. 물이 모든 프린트가드 자켓의 백킹에서 흘러 내리는 것을 볼 수 있습니다. 이것은 또 다른 매우 중요한 특징 중에 한가지 입니다.

The Third and feature we will talk about are the Fixtures which secure the jacket to the Transfer cylinder on the printing press.  We have on this side, the rivets.

다른 세번째 특징을 말씀 드리자면 전달 통 실린더에 자켓을 고정하는 장치입니다.

There are 10 rivets on this side and on the other side we have elastic loops—there are 6 die cuts exposing the Stainless Steel Rod.   So this jacket is safely secured to the Heidelberg Transfer Cylinder.  On one side of the cylinder there is a “Spring Bar” which I have here removed from the press so you can see just how our 10 rivets quickly and securely snap into these “tear” drop holes.

자켓 한 쪽 끝에는 10개의 리벳이 있고 다른 한쪽 끝에는 탄성 루프가 있습니다. 여기에는 6곳이 뚫려져 있고 스텐 재질의 철사가 가로 지르고 있습니다.  그래서 이 자켓은 매우 안전하게 하이델 전달통 실린더에 고정이 됩니다. 한 쪽 실린더 쪽에는 스프링 바가 달려 있습니다. 여러분에게 이해를 돕기 위해서 여기에 떼어 내서 보여 줍니다. 여러분은 얼마나 10개의 리벳이 빠르고 안전하게 스프링 바에 나 있는 홀에 삽입되는 지를 보실 수 있습니다.

I will demonstrate how this fixture edge allows precise placement of the rivet to fit into the lower part (the round) of the hole, and then when the jacket is pulled up or tensioned, the neck of the rivet slides into the upper “Tear” drop of the hole securing it into the spring bar.

어떻게 이 고정 장치가 기계 쪽의 스프링 바에 나 있는 밑 부분의 구멍에 리벳이 삽입되는지를 설명하고 있습니다. 그리고 이 자켓을 잡아 당기거나 탠션이 가해지게 되면 리벳의 목 부분이 위쪽 부분의 구멍 턱에 걸리게 되여서 안전하게 스프링 바에 걸쳐지게 됩니다.

As the jacket is rotated around to the other side of the cylinder, there will be a Stainless Steel Rod that goes through the black elastic loops; and on the part of the cylinder that is hinged and flips up, the Stainless Steel rod will snap securely behind the retaining bolts, and as you push down on the hinged lip, it will tension the elastic loops and the entire jacket will be locked into place.

구아이 쪽 스프링 바에 삽입된 자켓을 양쪽에서 잡아가면서 기계를 돌립니다.  전달 통 실린더 반대쪽에는 힌지가 있는 뚜껑이 있습니다. 양쪽 볼트를 풀고 힌지 뚜껑을 연 다음 자켓에 걸쳐진 스텐 철사를 힌지 뚜껑 안쪽에 있는 스프링 판에 삽입합니다. 안전하게 걸쳐진 것을 확인한 다음 힌지 뚜겅을 닫게 되면 자켓의 탄성 부분에 탠션이 가해지고 자켓은 온전히 장착이 완료됩니다.

What is important is that when we are pulling on the jacket securing the rivets in place, you are actually pulling on the bottom of the jacket, not on the rivets which are holding it which makes it very secure, what we trademarked “Secure Safe”.  All our FIXTURES have secure safe which have double security or two methods of securing them – they have the wrap around adhesive and the mechanical rivets; the adhesive and the mechanical thread which is sewn for SECURE SAFE, This jacket when properly installed, cannot come off your press.

여기서 좀 중요하다고 생각되는 점은 우리는 자켓을 잡아당기면 리벳이 안전하게 제 위치에 걸쳐지게 되고 사실상 리벳 부분이 아니라 자켓의 밑 부분을 잡아 당기는 결과가 되며 이 방식으로 매우 안전하게 고정이 될 수 있으며 우리는 이 방식을 “시큐어 세이프” 라고 부릅니다.

So again, we talked about the types of jackets and the types of printing so that you can make the proper selection of which jacket you should purchase.  If you have any questions, you can always call us, email us, or visit our Website and a technical salesperson will answer your questions.  Our Website is www.printguard.com .  Thank you.

여러분에게 지금까지 자켓의 종류 및 인쇄 타입에 따라 어떤 자켓을 구매해야 하는 지를 설명해 드렸습니다. 궁금한 점이 있으시면 언제든 전화 주시거나 , 이메일로 연락 주시고, 또는 홈페이즈를 방면하셨으면 합니다. 기술 영업 맨이 성심껏 답변해 드리겠습니다. 감사합니다.

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유지 관리 요령

크롬 자켓도 오랫동안 잘 닦아주지 않고사용하면 잉크 찌꺼기가 남아서 나중에는 강력한 세척제로도 잘 제거가 되지 않는 경우가 있습니다.

브랑켓 세척제에 물을 50% 정도 희석 시키서 퍼풀이 없는 걸래에 묻혀서 자주 닦아 줘야 합니다. 너무 세게 눌러서 닦아 주실 필요는 없습니다.

제품 군

• SM52 
• SM74 
• SM102 

슈퍼불루로 알고 계신 천에 해당되는 제품인 오렌지 네트가 있습니다. 구매 요청하시면 저렴한 가격으로 견적서 보내 드리겠습니다.

http://www.printguard.com/orangenets/

납기: 주문 후 일주 일 이내 공급합니다.

프린트 가드 회사를 소개하는 동영상 입니다.

다음은 제품 소개 브로슈어 입니다.

http://www.printguard.com/brochures/english-brochures/

재품에 대해 문의는 여기로 :

최문수  010-3744-2751, 이메일 : usatochoi@gmail.com

방문시 귀사 인쇄기계의 상태 정검 및 간단한 수리를 무상으로 해 드립니다.

Retort pauch ?

광고 내용도 캔 보다 더 휠씬 넓은 범위에 칼라풀하게 넣을 수 있고 캔 보다는 운반 용적이 작고 진공 포장이 아닌 고온 처리 후 밀봉하는 것 만으로 캔 보다 더 위생적이.고 유통기간이 길어서 슈퍼마켓에 더 오래 진열 할 수 있고 그래서 트랜스 지방을 안 써도 되고 이것이 바로 리토우트 파우치

하지만 여기에 사용되는 원단 인쇄 세겹에 걸친 라미네이팅 밀봉 컷팅 등 모는 공정이 위생 기준에 엄격하게 부합되어야 가능한 애기다.

인쇄기의 각종 에어실린더에 고압 에어를 공급하는 압축 콤프래샤로써 Dryer 장치가 되여 있어서 수분을 자동 제거해 줍니다.  구동시 소음도 적고 메인터넌스 프리 라고 할 수 있습니다만  다음과 같은 사항을 주기적으로 관리하지 않으면 압축 엘레맨트가 자기 수명보다 빨리 마모 될 수 있습니다.

• 에어압이 7.5 바에서 구동하고 9.5바에서 정지합니다. 서서히 압이 떨어지면서 다시 반복적으로 구동을 합니다.
• 문제는 압이 떨어지는 속도가 빠르고 이로 인해서 반복적으로 구동하는 주기가 빠르게 되면 콤퓨래샤가 부하를 받게 됩니다.
• 압이 차는 시간, 압이 떨어지는 시간 을 체크합니다.   이 사이클이 매우 짧을 경우 에어가 새는 곳을 찼아야 합니다.
• 에어가 새는 곳은 에어 호수가 터져서  에어 실린더 니풀에서,  솔레노이드 등 입니다.
• 가끔 에어가 부족하다는 에러가 뜰 수 있는데 이 때는 벌써 엘레멘트의 마모가 많이 진행 된 상태입니다. 따라서 주기적으로 압이 차고 떨어지는 사이클을 체크해서 관리하고 이를 기준으로 에어가 새는지를 판단해야 합니다.

• 아래 그림에 나와 있는 고열 구리스 주입은 하이델 서비스를 정기적으로 받아서 주입해야 합니다.

아래 그림의 리프팅 서커 안에 들어가는 Compression Spring 을 자주 교체해 주어야 합니다. 무한정 사용 시 문제점이 뭘까요?

• 스프링이 중간에서 끊어지는 경우는 드뭅니다. 대부분 스프링 끝 부분에서 아주 실날 같이 끊어진 것이 진공 때문에 빨려 들어 갑니다.
• 이것이 아래 그림의 A, B 즉 로타리발브 및 발브 하우징 사이에 끼입니다.
• 로타리 발브와 하우징 구멍 사이는 에어를 차단하기 위해서 공차가 별로 없습니다.
• 이 사이에 끊어진 스프링이 끼이게 되면 강제적으로 회전이 멈추게 되고 로타리 발브 및 하우징 면이 손상됩니다. 심할 경우 유니버셜 조인트도 파손 될 수 있습니다.

이 사실을 모르는 기장님들이 이외로 많습니다. 도움이 되시길….     Compression Spring : 66.028.010

왜 양면 핀서 그리버를 특별 관리해야 하나요?

관리하지 못해서 발생하는 부적합 요인 :

• 핀서 그리버 즉 집게 같이 생긴 그리버를 잡아 흔들어 보면 관리 여부에 따라서 백래쉬의 정도 차이가 많습니다.
• 이는 속도에 따라 핀트 및 더불링 발생 원인이 됩니다. 또한 팬아우트 현상을 일으킵니다.
• 캠팔로 베아링이 쉽게 마모됩니다. 캠팔로 베아링을 교체하기 위한 시간소요가 많습니다.
• 잉크 및 세척제가 벽을 타고 켐에 흘러 들어가면 치명적입니다.

관리요령 :

• 수시로 아래 사진의 핀서 그립버 기어 및 시그먼트 기어에 구리스를 주입해야 합니다. 좌우측 끝에 위치하기 때문에 점도가 높은 구리스를 주입하면 인쇄물에 틔는 일은 없을 겁니다.
• 수시로 OS, DS 켐팔로 베아링에 구리스를 주입해야 합니다.
• 수시로 캠 쪽으로 잉크가 세척제가 흘러들어가나 확인해야 합니다.
• 자주는 아니지만 구리스를 켐 면에 흠뻑 적셔주면 좋습니다.

아래 화살표 부분 전체에 고루고루 구리스를 묻혀 줍니다.

종이가 갑자기 빠지거나 더불링이 생길 경우  아래 사진에서 12mm 간격을 확인하시기 바랍니다.  캠팔로 베아링이 마모되였을 때 이 간격이 넓어 집니다.

아래 사진의 캠팔로 베아링을 교체히기 위해서는 핀서 그립버바, 시그먼트 기어, 등등 해체해야 하는 과정이  너무 많습니다.   소요시간은 2일 정도 걸립니다.

만약에 핀서 그립버 즉 집게를 잡아 흔들었을 때 흔들리는 느낌이 있을 경우는 참 난감합니다. 이미 기어 마모가 진행되였고 이로 인해서 백래쉬가 많아진 것 입니다.

모 업체에 가서 십여년이 넘는 양면 기계를 오바홀하려고 정검하였는데 너무 놀랐던 것은 이 집게가 새 기계처럼 흔들리지 않는 다는 사실입니다. 비결은 기장이 그 동안 바뀌지 않았고 구리스 주는 것을 양면 기계의 생명이라고 생각하면서 관리 했다는 것 입니다.

이 많은 부품들을 해체 및 다시 조립한다고 생각해 보십시요. 엔지니어도 죽어 납니다.

아래 트러불 슈팅은 기장님의 이해를 돕기 위한 것 입니다.  하이델 엔지니어와 작업을 같이 해 보지 않고서는 이해하기 힘들고 주의하지 않으면 위험할 수도 있습니다.

문제점 :

• 플러스피다에서 포워딩 서커에서 종이를 물고 전진로라 측으로 넘겨줘야 하는데 다시 종이를 잡아 끌어오는 현상이 있습니다.

원인 :  

• 이런 현상은 로타리 발브의 포지션이 틀어져 있기 때문입니다. 즉 종이를 물고 넘겨줘야 할 타임에서 종이를 놓아주지 못하기 때문입니다.
• 잘 돌아가던 기계가 왜 이런 현상이 발생할까요?  다음 그림을 참조 바랍니다.
• 4번의 밸트 풀리는 스프링으로 항상 탠션을 유지하면서 밸트를 구동하고 있습니다만 오랜동안 먼지가 끼이고 해서 그림 10번과 11번 사이가 뻑뻑하게 되고 이로 인해서 스프링 탠션이 작동을 하지 않고 이로 인해서 로타리발브에 연결된 밸트풀리의 이빨 위치가 틀어져 버립니다.

조치 : 

• DS 측 커버를 열고 위에 언급한 밸트 래버를 제거 후에 WD를 뿌려가면서 스프링 탠션이 자유롭게 해 주어야 합니다.

샛팅 방법 : 아래 사진 참조

• 아래 그림에서 켐에  구멍이 있습니다. 이 구멍이 OS 측 프레임 구멍과 일치가 되도록 해야 합니다.

• 아래 로타리 발브를 가르키는 화살표 부분에 짧게 옆으로 그은 선이 있습니다.
• 이 선이 약 3시 방향이 되도록 해 놓고 이 로타리 발브가 삽입이 되도록 DS 측의 밸트풀리 (A) 를 움직여 줍니다.

마모된 부품 교체 : 밸트 및 밸트풀리는 소모성 부품임.

• F2.028.552 Pulley for toothed belt —  2ea
• 00.580.5367 Toothed belt — 1ea
• F2.028.023 Pulley for toothed belt — 1ea
• F2.028.551 Pulley for toothed belt — 1ea

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기타 피다 타임 조정 방법 

1. 피다와 셕션해드의 타임 조정

• 아래 사진에서 캠 구멍을 1시 방향에 위치 시키고 정확하게 10mm 핀으로 캠과 프레임의 구멍을 일치 시킵니다.

• 이 때 캠을 돌리는 방법은 아래 사진처럼 밸트를 두손으로 잡아 당김니다.
• 아래 사진과 같이 OS 측에 10mm 핀을 꼽으면 잘 삽입이 되어야 하는데 그렇지 않을 경우 유니버셜 조인트를 샛팅해 주어야 합니다 .
• 
• 아래 사진은 유니버셜 죠인트와 셕션해드를 연결하는 체결 부위입니다.  2개의 볼트를 풀고 바로 위의 핀이 삽이이 되도록 셕션해드를 돌리고 완전히 삽입이 되면 볼트 2개를 조입니다.
• 이 과정에서 볼트를 조이기 전에 유니버셜 조인트를 빼내서 구리스를 주입해 주세요. 구리스 니풀이 따로 없기 때문에 장기간 구리스를 주입하지 않으면 내부에서 마모가 발생합니다
• 10 미리 핀을 모두 빼냅니다.  빼내는 것을 잊고 기계를 돌리면 파손될 수 있습니다.

2. 피다와 인쇄유니트와의 타임 조정

• 피다 타임 조절 자동모드를 수동으로 놓으세요 즉 “0” 가 되어야 합니다.
• 피다 On 을 합니다.
• 기계를 인칭해서 SM102는 62.3도, CD102는 40.3도로 정지해 놓습니다.
• 이 상태에서 아래 사진의 볼트를 모두 풀어서 빼냅니다.
• 이 상태에서 1번에서 언급한 캠 10mm 핀을 꼽습니다.  이 때 밸트를 양손으로 잡고 셕션해드를 돌리면서 핀 위치를 맞춥니다.
• 4개의 볼트를 모두 조이고 캠의 10미리 핀을 빼 냅니다. — 빼내는 것을 잊으면 큰일 납니다

사고란 언제든 일어날 수 있습니다.

사고 예방책을 알려 드립니다.

• 빨간바 사이드에 끼인 잉크 딱지를 주기적으로 떼어내 주세요. 베아라에 묻은 잉크, 오일 등을 제거해 주어야 합니다.
• 브랑켓은 처음부터 세게 조이는게 아니라 평상시보다 손잡이를 절반 길이로 잡고 조인다음 어느정도 통수가 돌아가면 다시 게스측만 조여 주어여 합니다.  처음부터 세게 조이면 브랑켓이 터져나와서 통사이에 끼이는 사고가 발생합니다.  또한 브랑켓 웜기어가  파손될 수 있습니다.  토크렌치 사용을 권장합니다.(650N/m2)
• 기계가 공회전 중에는 절대 인피드에서 하리, 오사이 등 샛팅을 하지 말아야 합니다.
• 항상 복장을 단정히 하고 주머니에서 물체가  빠져 나올 수 있는 위험성이 있기 때문에 필히 주머니를 비워야 합니다.
• 회전 물체에 접한 부품들은 필히 녹타이트를 칠해서 볼트를 고정해 주어야 합니다.

대처법

• 만약에 외부 물체나 풀어진 볼트등으로 인해 통사이에 끼인 경우 위 사진에서 보이는 사이징 조절 고정 볼트 네게를 풀어줍니다. 그러면 잉킹 유니트 포함 판통은 안 돌아가고 브랑켓, 압통만 돌아가서 쉽게 이 물질을 제거해 낼 수 있습니다.
• 이 후에 43으로 다시 제 세팅해 줍니다.
• 외상이 심하고 인쇄에 지장을 초래하는 사고의 경우 하이델에 서비스를 요청해서 정밀 진단을 받아야 합니다.

모 업체에 방문했는데 앞 뒤로 약 45도 정도 돌아가는데 더 이상 수동으로도 돌아가지 않는 현상으로 외부에서는 도저히 판단할 수 없었고 최종적으로 DS측 커버를 열고 기어를 확인할 수 밖에 없다고 판단하다가  위와 같이 시도 해 봤는데 어느 순간 부터 기계가 돌아가고 볼트가 브랑콋과 판통 사이에 끼인 것을 확인 했습니다.

— 데일리 팁 10/11 —

2015.8 월

인쇄불량의 가장 골치거리 중 한가지가 인쇄물에 오일이 튀는 문제이다. 오일이 튈 수 있는 개소를 알아보자.

리데이너 마모로 인한 오일 튀김

1. 나라시 샤프트 및 부슁에 오일이 공급되고 이 오일이 롤라가 장착된 기계 내부로 흘러내리지 않기 위해서 리데이너가 있다. 이 리데이너가 마모되면 나라시 샤프트를 타고 로라 및 판통, 브랑켓, 압통 실린더 내부로 먼지 등을 타고 집적적으로 인쇄물에 오일이 튀는 현상으로 어진다.
2. 년도가 얼마 되지 않는 기계인데 오일이 새는 경우는 리데이너만 교체하고 상태에 따라서 부슁을 교체해 줄 수 있고 오래된 기계는 부슁을 모두 교체해 주어야 다시 기름 세는 기간이 오래 간다. 특히 DS 측에 부슁이 빨리 닿고 오일이 더 세는 이유는 좌우 진동을 시키기 위해서서 직접적으로 힘을 많이 받기 때문이다. 대부분 이 DS 측에 있는 부슁만 교체해도 무난하다.
3. 아래 사진은 리데이너를 교체하기 위해서 고무 로라 및 나라시 로라를 빼내고 DS 측 기어 박스를 오픈 후 해체 된 부품들이다.
4. 리데이너 교체 작업은 가능하면 로라를 교체해 주어야 할 시기에 같이 작업을 하면 이 중으로 로라를 뺐다 박었다 청소하고 샛팅하는 시간을 절약 할 수 있다. 즉 로라를 교체해 주어야 할 시기에는 오일이 별로 세지 않더라고 리데이너 교체 작업을 병행 할 것을 적극적으로 권장한다.

호수 마모로 인한 오일, 물 튀김 현상

두번째로 오일 및 물 튀김 현상이 있을 수 있는 곳이 호수이다. 특히 종이가 날리는 현상을 안정화 시키기 위해서 불어주는 노줄에서 인쇄물에 튀기는 경우가 있는데 이럴 경우 호수를 새로 교체하고 노즐도 분해해서 내부 청소를 해 주어야 한다. 호수 고정 상태가 부실하거나 호수가 중간에 실 구멍이라도 나면 에어가 이 곳을 통해서 나오는 것이 아니라 주변의 기름끼 등이 포함된 에어를 흡입하는 꼴이 된다.

센트럴 에어 컴프래서 도어를 열어놓거나 닫아놔도 필터를 청소하지 않거나 필터를 아예 빼내는 경우가 있는데 이것은 잘못된 관행이다. 도어를 닫아놔야 천장에 달려 있는 팬에서 에어를 빨아 올려서 시원한 공기를 순환시켜서 컴프래서 냉각을 시킬 수 있고 두번째 중요한 역활은 에어 필터를 통과한 에어는 깨끗하기 때문에 이 에어에는 주변의 지분 먼지, 기름끼등이 걸러 진 것으로 호수가 노즐 등에 이러한 기름끼 등이 쌓이지 않게 해 준다. 필히 주기적으로 필터를 청소 및 교체를 해 주어야 한다.

호수에 응축수 쌓이는 현상으로 물 튀김 현상

주간만 작업하는 경우 낮에 열 받았던 호수 내부가 밤에 식으면 응축수가 생길 수 있다. 특히 여름에 더 하게 되는데 이 쌓인 물기가 조금씩 에어를 타고 피다 노즐 등에 뿌려지게 된다. 이러한 현상이 심할 경우 호수 중간에 발브를 별도로 달아 인쇄 전에 에어를 충분히 배출 시킨 다음 인쇄를 시작하면 효과기 있다.

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매엽인쇄기 1unit당 20개씩의 롤러들이 ‘롤러줄’을 유발함.

1. Cylinder gap streaks 실린더 갭이 만날때의 충격으로 인해 ‘쇼크메=통줄’생김
2. Tooth streaks 기어 날 줄
3. Pick-up streaks 잉크가 좋지 않아서
4. 제판(CTP)가 잘못되면 줄이 생길 수 있음.

잉크를 전달하기 위한 적정 인압 – 0.1~0.15mm

판통베어러의 직경=270mm

자동판걸이의 undercut은 0.15

블랭킷의 undercut은 2.3

판 두께 0.3mm 실제로는 0.27mm 정도됨

The blanket height shoud be 0.00(cylinder bearer height) or -0.05mm max.

블랭킷은 인압이 작용되면  숨이 죽기 때문에 0.05mm 정도 가라앉음.

그러므로 underlay sheet를 넣어 2.35로 세팅해야함.

오버세팅을 하게 되면 통줄이 생김(A1줄)

*A1줄에 대해…

오버세팅으로 인해 블랭킷과 압통의 갭이 만나는 순간 쇼크가 발생하면 그 반동으로 블랭킷통이 튀어서 블랭킷통과 판통이 맞닿는 부분에 8mm정도의 두꺼운 줄이 생김.

베어러끼리 미세하게 맞닿아 돌기 때문에 베어러에 생길 수 있는 잉크딱지는 매일 청소해야 함.

베어러에 오일을 바르고, 다시 마른 걸레로 닦아 냄.  (oily bearers may also cause trouble)

베어러의 오일이 문제가 되는 사례~

인압실린더의 작동으로 블랭킷통이 먼저 판통의 기어에 깊게 맞물렸다가, 판통의 원주율이 따라  압통에 붙게 되는데 기어의 백래쉬는 특히 두꺼운 종이를 찍는 경우 기어가 조금더 빠진다. 이때 베어러에 오일이 발라져 있다면 흔들림이 생길 수 있다.

롤러의 경도 (Shore hardness)

롤러의 경도가 너무 높으면 줄이 생김.  잉크 전이시 부드럽게 펴서 내려주지 못하고 뭉텅뭉텅 내려주게 되는 경우 줄이 생김.

롤러의 경도는 롤러 다섯군데를 눌러서 찍었을때의 강도값 평균치로 측정.

일반 잉크-25~28 uv 전용-40  겸용-38

 Nip세팅하기

Ink form distributor의 구동을 잠시 멈췄다가 되돌렸을때 두 롤러의 맞닿았던 흔적띠를 재어 4mm정도로 맞춤. 이때 4mm라는 수치는 크게 중요하지 않고, 띠의 폭이 고른지를 체크.  만약 한쪽 이 더 굵게 찍힌다면 양쪽 side의 압과 속력 차이로 롤러가 터질 수 있음.

Ghost streaks

고스트로 인한 줄은 수직줄이 생김.

판 롤러가 진동되는 유격은 8mm max.

롤러 세팅 4~5mm가 되어 있어야 ghost현상 제거

4개 모두다 진동하게 만들면 4번을 풀러주면 판에 끼이는 현상이 생김.

물이 많으면 ghost현상이 심해짐.

임계량

잉크가 물을 가져갈 수 있는 량.  그 이상을 포함하면 유화현상이 악화됨.

 Dampening solution = 약물

약물에 이상이 있어도 줄이 생길 수 있다.

*유화현상(emulsion)

한계점 이내에서의 적당한 유화는 인쇄물을 매끄럽게 보이게 함.

댐프링 로라 샛팅

Lateral distributor (구아이 겟쓰 농도차 제거)

빨간 글씨와 흰글씨에서 글씨가 반대로 되도록 돌려버리면 좌우왕복 운동의 순서가 우좌로 바뀐다. 요비다시에서 두바퀴당 1번 좌우 왕복운동을 함.

인칭을 해서 래버를 가장 낮은 위치로 맞춰 놓은다음 19mm 고정 너트를 풀음.

전진방향으로 인칭하게 되면 잉크농도가 개스측으로 진해 짐.

후진방향으로 인칭하면 잉크농도가 구아이 측으로 진해짐.

번호 매겨진 곳에서 순차적으로 고정하면서 실제 인쇄 태스트를 하면서 구아이, 개스의 농도차이의 최적화된 지점을 찼음.

 Ph value 수소이온 농도에 따라 측정 4.8~5.5정도.

알콜농도는 5~10%(순도높은 알콜이면 가능)

물의 경도는 8~10도 정도

산성이 많으면 판이 쉽게 까짐.  4.8이하로 내려간 상태로 쓰면 metal ink 사용.  약물을 적게 쓰면 유화현상이 불안정해짐.

인쇄 현상

Trapping 많은 잉크위에 적은 잉크가 올라타지 못함.

약물은 판을 깔끔하게 까주는 역할

적은 양의 물로 같은 면적을 덮기 위해 알콜을 사용함.  알콜은 물의 표면장력을 줄여줌,

물이 적거나 잉크가 많을때 요고레가 발생함.

블랭킷은 650N/m2으로 조이고 조금 약하게 조인후 가끔 확인해 조여 주는 것이 좋음.

인쇄실 조건은 20도씨, 50~55 humidity 정도가 박엽지에 좋으며 종이에 따라 환경을 맞춰주어야 함.