어떻게 해야 항상 최고의 UV 성능을 유지할까요?

우선 정품을 사용해야 합니다.  아래 사진에서 보시다 싶이 GEW UV Lamp에 GEW 로고가 각인되여 있으니 확인 바랍니다.

정상적인 램프 수명은 1000~3000 시간 입니다만 최상의 조건에서 운영을 하게 되면 4000~5000 시간 까지도 가능합니다.  주의 할 점은 시장에서 열등한 자외선 램프가 판매되고 있다는 것입니다. 대부분의 경우 이러한 자외선 램프는 정품과 비슷하게 보이지만 많은 차이가 있습니다. 주요 차이점은 품질이 낮은 제조 공정과 열등한 재료를 사용한다는 것 입니다. 이 열등 램프는 정품에 비해 더 훨씬 빠르게 자외선 강도가 감소 또는 번아웃 될 수 있다는 점 입니다. 대부분의 모든 자외선 램프는 처음 100 시간 정도 동안 잘 작동합니다. 이 후에 UV 출력 성능과 램프 수명의 측면에서 급작스런 감소가 나타날 수 있습니다.

최상의 효율을 유지하기 위해서는 적절한 타임에 정품 UV Lamp 를 교체해야 하고 규칙적인 사전 정비를 해야 합니다.  기본적인 사항을 지키지 않고 오랫동안 문제 없이 가동이 되기를 기대하는 것은 결코 합리적이지 않다고 봅니다.

또 한가지는 Reflector 즉 UV Lamp 뒷면에서 전체 조사량 중에 70% 를 담당하고 있기 때문에 자주 알코올로 닦아줘야 합니다. 이 반사경 역시 램프처럼 적당한 시기에 교체해 주셔야 합니다.  즉 반사면을 닦아도 흐려짐이 없어지지 않거나 뒤틀림이 발생했거나  흠집이 나 있으면 교체를 해 주셔야 하며 반사판의 수명을 단축시키는 가장 큰 원인 중에 한가지도 사제품을 사용함으로써 부족한 파워를 최대한 높여서 사용하고 이로 인해서 과도한 열이 반사판에 가해지기 때문입니다.

단기간에 비용을 절감할 수 있지만 성능이 저하되는 경우는 물론 이로 인한 예기치 못하게 스트레스를 주기 때문에 파워 서풀라이의 컨트롤 장치의 고장으로도 이어집니다.   정품을 사용하게 되면 생산중단의 염려도 적을 수 있고 오래동안 균일한 경화력을 유지하기 때문에 제품품질을 보장하고 생산성을 높여서 수익률이 많아집니다.

아크 램프는 UV 라벨 인쇄 산업의 핵심이지만 분명히 한정된 작동 수명을 가지고 있습니다.  정품을 선택함으로써 기대 수명이 일반적으로 예상되는 것보다 훨씬 더 높을 수 있습니다. 시스템을 최대 전력으로작동하지 않고도 올바른 전력 수준에서 시스템을 가동함으로써 UV 램프의 수명을 더욱 연장할 수 있습니다.

GEW는 매년 제품 및 구성 요소의 연구, 개발 및 최적화에 상당한 금액을 투자합니다.  정품은 GEW UV 시스템을 위해 특별히 설계, 제작 및 테스트되었으므로 항상 최고의 성능을 달성 할 수 있습니다.

GEW UV 관련 부품은 GEW 의 한국 대리점인 아울러스를 통해서 구매할 수 있습니다.

귀사가 소유하고 계신 장비(Mark Andy제외) GEW UV Serial 번호 및 연간 소모갯수를 얼려주시면 취합하여 공동구매를 통해서 스페어를 확보해 놓으려고 합니다.  지금까지는 직접 또는 장비공급업체를 통해서 구매를 하셨으리라 봅니다.  하지만 앞으로는 아울러스를 통해서 부품 구매 및 서비스를 받으실 수 있으시며 보다 경제적이며 신속하게 대처함으로써 AS 가 주가 되는 파트너가 될 수 있도록 노력하겠습니다. 아울러스는 GEW의 모든 기술적 자료 접근이 실시간으로 가능하기 때문에 일반적인 문제는 자체적으로 빠르게 해결책을 찼을 것으로 판단됩니다.

제품, 기술적 문의 사항,  UV장치 업그레이드, 부품견적, 서비스 요청이 있으시면 아래로 연락해 주시면 최선을 다해 조치해드리고 본사와의 가교 역활을 충실히 해드리겠습니다.

아울러스  최문수 usatochoi@gmail.com 010-3744-2751

Posted 2020년 02월29일

ROI – 투자 대비 효과

탈원전, 신재생에너지 공급의무제도에 따른 발전단가의 상승으로 인하여 지금까지 상대적으로 저렴하다고 인식돼온 산업용 전기요금이 계속 오르면서 최근 주택용 전기요금 수준에 도달한 것으로 나타나고 있습니다.  업계에선 산업용 전기요금이 더 오르면 기업 경쟁력이 약화될 것으로 우려하고 있으며 전력 소모가 많은 페케징, 라밸 UV 시장에 적지 않는 비용추가로 경영 압박의 요인이 되고 있습니다.

이에 발맞춰 UV인쇄기술도 친환경은 물론 에너지 절감을 위한 지속적인 기술발전을 통하여 최근에 Hybrid UV(H-UV), LED UV가 주목 받고 있습니다.

H-UV는 기존 UV 인쇄기에 비해서 오존이 발생하지 않으며 열소비전력도 적습니다. 하지만 마찬가지로 램프를 사용하며 일년에 적게는 4개의 램프를 교체해 줘야 하고 램프를 자주 정비 해줘야하는 부담도 여전히 남아 있습니다.

반면에 수년간 완성단계에 까지 많은 우여곡절을 겪어오면서도 LED UV는 UV장치 자체의 기술적 난제는 물론 잉크, 바니쉬 등 수반되는 인쇄재료의 결점을 차곡차곡 해결해 오면서 일반 Arc UV에 버금가는 경화력은 물론 에너지 절감, 기계 관리비 절감, 소모품 절감 등으로 오히려 앞질러 가는 현상이 대두되고 있습니다.

LED-UV인쇄에서는 단파장(100~250나노미터)의 자외선을 포함하고 있지 않기 때문에 오존발생이 없어 배기닥트 설비가 불필요하며, 인쇄기의 내구성도 좋아집니다. 적외선(열선)이 포함되어있지 않기 때문에 인쇄물의 온도상승이 적어 열에 약한 금은지 등의 말림 현상, 핀트 수축을 막을 수 있습니다. 순간적으로 점등, 소등이 가능하여 워밍업이 필요 없고 배기장치가 불필요하여 램프장치를 컴팩트하게 사용 할 수 있습니다.

LED UV는 인쇄물의 기스, 뒷묻음, 과도한 파우더 뿌림, 코팅안된 종이에 인쇄시 이미지가 흐리멍텅한 경우를 해결할 수 있습니다. 인쇄물의 기스, 됫묻음은 유성잉크로 건조하게 되면 디리바리에 종이가 쌓이게 되고 덜 건조된 잉크가 위에 쌓인 종이의 압력에 의해서 후면에 자국을 남기게 됨으로 이를 방지하기 위해서 파우더를 뿌리게 된다. 하지만 파우더를 많이뿌리면 잉크피막의 내마모성, 착육성, 인쇄광택에 악영향을 줄 수 있다.  인쇄 후 라미네이팅을 하는 경우 파우더 양을 적절히 조정하는 것은 매우 까다로운 불안정한 작업임이 틀림없습니다.

비코팅지에 인쇄를 하게 되면 처음에는 선명하게 보일지 모르지만 시간이 지남에 따라 잉크가 지면 조직에 흡수되면서 퇴색되여 단조롭고 건조한 느낌을 줍니다.

인쇄란 무엇인가요?

정보를 절달하는 목적도 있지만 고객의 환심을 끌기 위한 광고의 목적이 급니다. 그렇다고 어느 경우든 고가의 종이에 특수효과를 주는 코팅 등으로 고객의 환심을 살 수는 없습니다. 고객의 환심도 사고 인쇄단가를 절약하면서 대중에게 어필할 수 있는 방법이 있다면 재생지를 사용하는 것입니다.

비코팅지, 재생지에 UV인쇄를 한다?  잘 어울리지 않는 조합입니다. 하지만 이것을 가능하게 하는 것이 LED UV 인쇄입니다.  LED UV는 모든 종류의 칼라풀한 아트북, 패션잡지, 고급 카다로그 등을 기계의 최고 속도로 인쇄 함에 있어서 덜 건조되는 현상이 없다. 즉 최고의 품질을 보장하고 최고의 생산성을 자랑하면서 친환경 재생지를 사용하여 인쇄단가를 줄일 수 있습니다.

아래는 재생지를 사용하여 사색  CYMK + LeoLED 로 경화  + 5 유니트에 OP니스 (Spot varnish) + 디리바리에서 경화하여 인쇄한 샘풀입니다. 5번 유니트의 PS판에는 파도의 광택부분이 이미지이고 이 부분이 부분코팅되여 입체감을 줍니다.  즉 일반 5도 인쇄기를 디리바리 경사진 곳에 LeoLED 1개,  4번 유니트  인터덱에 1개 설치하며 가능합니다.  부분코팅에 에칭효과를 내고 싶으면 전용 아닐록스 코팅유니트가 있어야 합니다.

인쇄단가를 줄일 수 있다고 한다면 구체적인 수치로 답해 주세요?

아래는 일반 UV에 비해서 에너지 절감면에서 효률적이라고 할 수 있는 HUV 시스템 운영팅 대비 GEW LeoLED를 사용했을 때 예상되는 투자회수 기간, 에너지 절감, 긍정적 환경 개선 효과를 소개합니다.

비교대상으로써 H UV 설비의 기본 스펙은 다음과  같습니다.

아래 엑셀 화일을 다운 받으시면 구체적인 데이타를 확인하실 수 있습니다.

ROI sheet

Mains Voltage (V)  — 380V
Mains Frequency (Hz)  — 60Hz
Duty cycle — 40%  (총 작업시간 중 실질적으로 인쇄에 소비되는 시간 이 40% 라는 뜻이며 남어                         지 60%는 작업 대기, 기계 샛팅, 찹체인지, 세척, 수리 등입니다.)                                2 x HUV lamp – 240W/cm ( H-UV 램프가 240W/cm 유브 파워로 작업할 경우)                      Spare lamp 가격 : 80만원 (고모리 기준),   1년에 4개의 lamp 를 교체할 경우 –  320만원

Cost of electricity  – 1kWh 당 106.46 — 한국경제 미디어 참조                                                    Days per year   — 312 일 (년 중 총 샌산 일자)                                                                                    Shifts per day   – 2  (2교대)                                                                                                                Hours per shift – 10 시간 (각 교대별 작업 시간)

대표적인 절감 아이템으로써

LED UV 파워는 일반 H-UV가  240W/cm 인 반면에  LED 는 88W/cm 이며 거의 1/3 정도로 전력소모가 작습니다.

UV 시스템 총 전력은 H-UV가 206,000kWh LeoLED 는 56,000kWh

LED 는 H-UV에 비해 램프 교체 불필요,  램프 폐기에 따른 비용 절감, 장치의 수리 및 메인터넌스가 거의 불필요함으로써 총 7,520 GBP 가 절감됩니다.

관리비로써 H-UV는 34,137 GBP LED 는 8,267 GBP 로써 1/4 정도의 절감효과가 있습니다.

정리하면

Annual savings from LED          25,870 GBP     (LED 업그레이드로 인한 년간 절감비)              Return on investment                 36 Months      (투자 회수 기간)                                            Energy saved annually              183,500kWh    (연간 전력 절감)                                            Carbon footprint reduction      11.60 Tonnes of CO₂ (탄소절감 효과)

전기세를 정확히 계산해 내는 것이 참 어렵습니다만 대략적으로  UV전용 인쇄기는 대략 년간 9천만원 든다고 하면 LED로 하면 1/3로 단순 계산해서 6천만원의 가시적 절감 효과를 기대 할 수 있습니다.

결론적으로 LeoLED 투자시 전력 소비 감소, 보수비, 운영비 절감으로 년간 5천만원 정도, 투자대비 회수 기간은 36개월 예측 되고  전력은 183,499kWh 로써 70% 정도의 에너지 절감 효과가 있고 탄소 저감치는 11.60 Ton 로써 탄소배출권을 주장할 수 있습니다. 이 부분에 있어서 에너지 절감에 따르는 정부 지원을 원하시면  GEW 본사로 부터 오피셜 래터를 요청 할 수 있습니다.

위 실증적 데이타 이외에 LED UV로 업그레이드 했을 경우의 ROI 를 찼아봅니다.

아래 그림은 요즘 유행하는 댄덤 방식의 양면 인쇄기 입니다.

하이델 XL105 – 8P 양면기는 평면 인쇄시 최대 8도의 인쇄를 할 수 있는 반면 양면 장치의 복잡성으로 인해서 메인터넌스 비용이 부담되는 반면에 댄덤 방식은 양면전환 장치가 없음으로 비용 감소에  앞뒤면 5도를 인라인으로 한번에 인쇄합니다.

만약에 이 장치 또는 XL105 에 LeoLED 장치를 설치하면 일반 인쇄는 물론 UV인쇄가 가능하고 많게는 1억통 내에 압통 자켓을 교체해 줘야하는 비용 부담을 줄일 수 있습니다.  구체적으로 계산해 보면 양면 압통 총 5유니트에 유니트 당 2장 총 10장을 교체하면 교체비용은 약 1억을 예상하셔야 합니다.

LeoLED UV를 하이델 Xl105-10P 에 설치했을 경우의 활용도를 생각해 봅니다.

LeoLED 설치 구성

4번 유니트에 인터덱 1개                                                                                                                          5번 유니트에 인터덱 1개                                                                                                                          9번에 인터덱 1개                                                                                                                                    디리바리에 1개

CYMK + Cured + Spot Coating in Printing unit + Reversing + CMYK + cured + Spot coating in last printing unit.

인라인으로 앞뒤면의 부분코팅이 포함된 고급인쇄를 할 수 있는  UV 및 일반 인쇄를 수시로 교체하면서 할 수 있으며 또한 평면 전환시에는 별색을 추가해서 고객의 어떠한 니즈에도 손쉽게 대응 할 수 있습니다.

XL이 두꺼운 페케징 인쇄도 가능한 것은 압통, 연결통 모두 배통으로써 종이가 스무스하게 전달되기 때문입니다.

UV를 하기위한 인쇄기의 풀옵션비는 수십억원에 육박합니다.  기존 인쇄기를 업그레이드하면 이러한 재정적 부담을 줄이면서 수십억원을 투자한 것과 같은 효과를 낼 수 있으면 이것으로도 LED UV로의 업그레이드에 대한 ROI가 충분히 빠진다고 생각합니다.

또한 인쇄기의 노후로 인하여 기계를 처분 내지는 새 기계로 교체할 때도 언제든 LeoLED UV시스템은 최첨단이기 때문에 재판매 및 새 것에 이전해 드립니다.

안전성 면에서 ROI 를 찼아봅니다.

일반 인쇄와 LED UV는 조합이 짤떡궁입니다. 이유는 LeoLED는 셔터가 없습니다. 즉 어떠한 기구적 장치가 없어서 고장 날 이유가 없고 열이 발생하지 않기 때문에 일반인쇄시 쌓였던 파우더 지분가루, 구리스 끼로 뭉쳐진 인화물질에 점화 될 일이 없습니다.

LED UV 잉크 값은 일반 UV에 비해서 얼마나 비쌉니까?

절대로 비싸지 않습니다. 한국특수에서는 회사 정책차원에서 LED UV 잉크 값을 오히려 일반 UV값보다 2~3천원 저렴하게 공급한다고 합니다.

한국특수는 일본의 Toka 사의 대리점이면서 자체적으로 잉크를 개발 제조 공급하고 있습니다. 최근 일본의 RMGT 본사에서 Toka 잉크를 사용하여 시험 인쇄를 한 결과 품질에 전혀 이상이 없었습니다. 그리고 현재 라밸 인쇄기는 LED UV로의 업그레이드가  활발하게 이뤄지고 있으며 한특은 많은 업체들에게 LED UV잉크 바니쉬를 공급하고 있습니다.

특수효과를 내는 바니쉬가 필요하시면 유럽의 명성있는 코팅회사로부터 공급 받을 수 있도록 주선해 드립니다.

서비스는 어떻게 하나요?  아마도 현장 경험이 많은 엔지니어 출신이 에이젠트를 맏는다면 이것 역시 ROI의 부산물이라고 생각합니다.

인터넷에 연결되여 24시간 시스템의 운영일지를 로그아으트할 수 있습니다. 즉 매분 매시간 UV를 키고 끄고 몇%의 파워로 경화하는지, 칠러의 냉각온도, 청결도, 램프네 온도 등을 그라프로 체크되며 주기적으로 리포트해 드립니다.

아울러스는 국내의 모든 GEW 제품에 대한 서비스, 부품 공급, 제품 업그레이드, 컨설팅등을 담당합니다.  아울러스는 무역회사가 아니라 인쇄계에 다년간 현장 겸험을 쌓은 엔지니어 출신의 대표 가 맡고 있습니다.   외관상 매끈한 면은 보여드릴 수 없지만 현장 인쇄기술자로써의 경험을 살려 최대한 고객의 만족을 위해서 노력하겠습니다.

조만간 국내에 설치 운영되고 있는 모든 GEW 제품에 대한 서베이를 할 것이며 UV램프, 리플렉터 등을 포함하여 공통적으로 들어가는 부품들에 대한 수요를 파악하여 일괄 구매를 통해서 한푼이라도 저렴하게 공급될 수 있도록 노력하겠습니다. 또한 UV렘프의 메인터넌스, 파워서풀라이어의 기판 수리, LED UV로의 업그레이드 등에 대응하는 체계를 구성할 것 입니다.

2월 중순 경 GEW의 옵셋인쇄기 담당 영업이사 Gary와 R&D 겸 영업서포트  Rob 이사가 내한하여 서너곳의 인쇄소를 방문하였습니다.  한결같이 보여드렸던 샘풀에 대한 평가가 좋았고 일반인쇄에서 Spot 코팅까지 UV로 할 수 있다는 사실에 고무되였습니다. 특히 시내의 모 업체를 방문했을 때는 장소의 협소함으로 유니트 수를 늘릴 수도 없고 슬라이드 타입의 UV 카셋트를 넣고 빼내는 것이 매우 어려운 스페이스 문제가 대두되였고 LeoLED 로 업그레이드하면 자연스럽게 해결 될 수 있다는 사실을 확인했읍니다.

인도 전시회 일정 소개

GEW Site 

The next stop in GEW’s busy calendar of international exhibitions is Labelexpo India, in New Delhi. GEW will showcase the full range of UV curing systems and introduce the latest innovations in curing technology. The GEW team are on Stand H9 and the show runs from 22-25 November at the India Expo Centre, Greater Noida. The event will provide a perfect opportunity to update visitors on the full range of UV equipment for use with label printing presses.

GEW는 인도 뉴델리에서 진행되는 Labelexpo India 에  최신 경화 기술이 접목된 다양한 종류의 모든 UV 경화 시스템을 선보입니다.  GEW 부츠는  H9이며 11 월 22 ~ 25 일까지 인도 엑스포 센터 (Greater Noida)에서 열립니다. 이번 전시를 방문하시게 되면  라밸인쇄 장비에 장착되는 모든 UV 최신 장비에 대한 정보를 습득하실 수 있고 귀사 장비의 업그레이드에 도움이 되는 귀한 기회가 될 것을 확신합니다.

As a leading expert for UV curing technology, GEW has become a key player in the design and manufacture of UV systems for web printing and coating up to 2.50m wide. The focus of GEW’s presence at Labelexpo India will be their enhanced range of high-power LED UV systems, including the LW2 LED lamphead.

자외선 경화 기술의 선두 주자로서 GEW는 최대 2.50m 너비의 웹 인쇄 및 코팅을위한 UV 시스템의 설계 및 제조에서 핵심 업체가되었습니다. Labelexpo India에서의 GEW의 입지는 LW2 LED 램프 헤드를 포함한 고출력 LED UV 시스템의 강화 된 범위가 될 것입니다.

GEW’s patented LW2 lamphead is the most effective water-cooled LED UV curing technology on the market. The LW2 system employs ArcLED hybrid UV technology. This allows the use of a conventional UV arc lamp or LED array on the same print unit. Both arc and LED cassettes are compatible with the same power supply and fit in the same housing for ease of change. GEW’s RHINO control enables any combination of curing technologies to be used on the same press. ArcLED enables the printer to switch between arc and LED UV curing at will, to suit process requirements and ink formulation.

GEW의 특허받은 LW2는 시장에서 가장 효과적인 수냉식 LED UV 경화 기술입니다. LW2 시스템은 ArcLED 하이브리드 UV 기술을 사용합니다. 이는 동일한 인쇄 유닛에 기존의 UV 아크 램프 또는 LED UV 겸용을 할 수 있습니다.  아크 및 LED 카세트 모두 동일한 전원 공급 장치로 컨트롤 됩니다.  GEW의 RHINO 컨트롤 시스템을 통해 동일한 프레스에서 인쇄 공정, 잉크 공식의 특성에 따라 서로 일반 UV 및 LED UV 를 교체하면서 최적의 인쇄 표면 경화 효과를 가져 옵니다.

GEW will also display their new multi-point UV monitor (mUVm). This next-generation monitor continuously measures UV intensity across the web, which is vital to avoid the risks and consequences of under cured product reaching the customer. With this highly reliable and cost-effective solution, it is now possible to attain 100% UV inspection and to generate a UV curing certificate for every batch, by recording live outputs for every lamp. Furthermore, the new monitor is designed to comply with a broad range of European legislation on food contact packaging.

GEW는 새로운 멀티 포인트 UV 모니터 (mUVM)도 전시 할 예정입니다. 이 차세대 모니터는 웹 전체의 UV 강도를 지속적으로 측정하므로 위험을 피하는 데 중요합니다. 신뢰성이 높고 비용 효율적인이 솔루션을 사용하면 100 % UV 검사를 수행하고 모든 배치에 대해 UV 경화 인증서를 생성 할 수 있습니다. 또한 새로운 모니터는 식품 접촉 포장에 관한 유럽의 광범위한 법률을 준수하도록 설계되었습니다.

For further details visit the Labelexpo India website here

닥터 쳄버 브레이드 아닐록스 코팅 시스템으로의 업그레이드

LithoCoat Chamber/Anilox System 소개

1. 코팅 펌프 : 터치스크린으로 조작, 수성, UV 코팅 액 변경 쉽게 조작 가능 (수성 만 사용시 옵션 사항임)  좌우 긑 부분까지 충분한 압으로 코팅액을 공급해 줌.

2.  아닐록스 롤라 시스템 :  보시다 싶이 리턴 코팅액을 받는 통이 없음. 즉 밀폐 공급 형임.

3. 아닐록스 롤라

Coating Performance Defined
Harris & Bruno’s LithoCoat Chamber/Anilox System provides printers and press manufactures relief from the ongoing issues related to orange peel, slinging, marks, and ribbing.  The success of this system is so widespread that most of the world’s top printers apply their coatings with an H&B system.

코팅 성능 정의
해리스 앤 브루노 (Harris & Bruno)의 LithoCoat Chamber / Anilox System은 주황색 껍질, 슬링, 자국 및 립빙등 현재 나타나고 있는 고질적인 코팅 문제점을 해결한 시스템으로써 세계의 대부분의 프린터가 H & B 시스템을 사용하여 코팅을 적용 할 정도로 널리 보급되었습니다.

This chamber/anilox system, when used in conjunction with a laser engraved ceramic anilox roll, is a precise way to consistently and evenly apply spot and flood converage with aqueous, UV, metallics’s blister and other specialty coatings.
Whether you are purchasing a new press or interested in retrofitting your existing equipment, we have the experience and knowledge necessary to provide you with the most comprehensive turn-key solution available on the market today.

이 챔버 / 아닐 록스 시스템은 레이저 조각 된 세라믹 또는 알루미늄 아닐 록스 롤과 함께 사용하며 수성, UV, 금속 물집 및 기타 특수 코팅을 사용하여 균일하게 스폿 및 플러드 (전체) 코팅 처리를 정밀하게 할 수 있습니다.  새롭게 구입한 인쇄기 뿐만 아니라 기존 사용하시고 계신 장비의 투롤 방식에서 아닐록스 원롤 방식으로의 업그레이드를 함에 있어서 우리는 모든 경험과 지식을 동원하셔 귀사에게 최상의 통합적 기술 지원을 약속드립니다.

업그레이드 관심 있으시면 연락 주세요.  010-3744-2751 아울러스 최문수

https://www.harris-bruno.com/category/view/id/18

GEW의 E2C는 네로웹 플렉소, 레터프래스에 가장 강력한 저 에너지 UV 경화 시스템입니다.

RHINO 파워 공급 장치가 장착된  E2C-RHINO 시스템은  90W / cm (230W / inch)의 적은 전력으로 풀 생산 속도를 가능하게 합니다.  기존의 E-brick 시스템 보다는 상당한 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

E2C UV 시스템은 최첨단 공기 냉각 식 셔터 기술을 사용하여  대기 모드에서 기계 또는 인쇄 용지에 열전달없이 많은 종류의 열에 민감한 인쇄물을 안전하게 경화 시켜 줍니다.

E2C 시스템은 불활성 분위기에서 경화 할 수 있습니다. 동일한 RHINO ArcLED 전자 전원 공급 장치를 사용하여 차후 LED UV 시스탬으로 쉽게 업그레이드 할 수 있습니다.

E2C의 잊점

• 46% 에너지 절감 효과
• 램프 수명 연장 및 오래된 기계의 수명시간을 연장 부가가치를 높여줌
• 에어 소모 절감 효과

즉각적인 가시적 효과

• CO2 배출량 절감 효과
• 고가의 수냉 냉각장치가 불필요
• 건조 상 불필요한 에어 소모를 없앰.

** 다음 표는 CO2 절감 효과를 보여 줍니다.

5 년 보증 기간

• 유지 보수 비용이 최소화 됨으로써 5년 보증이 가능해짐.

최적의 생산성

• 유지 보수 비용 최저
• 최대 기계 생산성
• 빠른 워밍업
• 일관된 스피드 한 경화
• 빠른 설치

불활성 질소 투여 경화 기술 — 이 부분에 대한 기술적 관심이 있으신분 연락 바랍니다.

• 실리콘 릴리스 라이너 및 식품 포장 생산 가능
• 산소 레벨 컨트롤로 프로세스 일관성 보장
• 특정 애플리케이션에 맞게 완벽하게 설계된 솔루션

E2C 시스탬 구성

1. UV 램프 헤드

2. RHINO 전원 공급 장치

3. 터치 스크린

4. 쿨링 펜

5. 자동 댐퍼

6. 풀렉서불 덕트(호수)

7. 다중 램프 용 공통 덕트

8. 케이불

사용 후기 : 

연포장 전문 라벨 생산업체인 Coveris는 자사가 운영중인 Mark Andy 4150 풀렉소 기계의 20 년 된 UV 램프를 에너지 절감 효과가 높은  GEW UV 시스템 즉 RHINO 전원 공급 장치로 운영되는 10개의 E2C 램프 시스탬으로 교체 했습니다.

GEW UV 시스템은 폭이 네로웹 라벨 인쇄에서부터 다양한 인쇄물로 작업하는 대형 포맷 산업용 응용 분야에 이르기까지 다양한 분야의 고성능 에너지 효율적인 인쇄기 경화용으로 특별히 설계되었습니다.

Coveris는 생산에 필수적인 신뢰성을 최적화하고 가동 시간을 늘리며 에너지 소비를 줄이려는 노력의 일환으로 GEW E2C 시스탬으로의 고감한 투자를 실시 했습니다.

Coveris  엔지니어 인 David Dickinson은 예비 부품 부족 및 전기세의 부담에 대한 운영 비용으로 이전 시스템에서는 더 이상 기대하기 힘든  시점에서 업그레이드를 결정했으며 시장 조사 결과  GEW의 RHINO가 최상의 대안이였다고 말합니다.

Dickinson은 자신의 결정 기준에 대해 매우 명쾌하게 다음과 같이 점을 열거했습니다.

5 년간 서비스 부품 보증이 제공됩니다.  언제 어떻게 고장 날지 모르는 불확실성에서 5년간의 보증 기간은 지금까지 지출했던 상당한  금액 지출을 하지 않아도 되고 그만큼 장비에 대한 신뢰성이 보장되기 때문입니다.

RHINO 전원 공급 장치가 장착 된 GEW의 E2C UV 시스템에는 예정되지 않은 다운 타임과 계획되지 않은 유지 보수 비용을 피하기 위해 포괄적 인 5 년 보증이 제공됩니다.

Coveris는 GEW UV 시스템을 업그레이드 하면 납기 걱정 없이 고객에게 최고의 품질과 서비스를 제공하는 핵심 요소로 간주됩니다.

Coveris ‘Cramlington 공장의 현장 관리자 인 Roly Banks는 다음과 같이 덧붙입니다. “우리는 더 이상 부품 고장으로 인한 생산 차질이 없습니다. 새로운 시스템으로 인해 생산성이 크게 향상되었습니다. 우리가 지금 가장 편안하게 느끼는 점은 9 개월 만에 RHINO를 사용한 결과 시스템이 100 % 신뢰할 수 있다는 것입니다.

Coveris의 새로운 UV 시스템의 가장 큰 장점은 빠른 시동과 유지 보수 시간 최소화로 결과적으로 생산 효율성이 개선되고 가동 중지 시간이 단축된다는 것입니다.

Dickinson은 다음과 같이 설명합니다. “이제 우리는 과거에 할 수 없었던 휴식 시간에 램프를 끌 수 있습니다. 이제 3 교대 작업을 통해 하루에 실제 램프 에너지를 1 시간 반 이상 절약 할 수 있습니다. ” 이는 열 및 CO2 배출량이 적다는 것을 의미합니다.

새로운 E2C 램프 및 리플렉터 설계의 향상된 경화 효율성은 프레스 작업자가 적은 전력으로 프레스를 더 빨리 실행할 수 있다는 것을 의미했습니다.

오래된 UV 시스템은 최적의 작업 효율을 유지하기 위해 정기적 인 청소가 필요하지만 GEW 시스템에서는이 절차가 거의 필요하지 않습니다. 또한 시스템의 에너지 효율이 높다는 것은 램프 전원을 줄이면 인쇄기를 작동시켜 램프 수명주기를 상당히 연장 할 수 있음을 의미합니다. “우리는 1000 시간마다 램프를 교체하는 데 익숙해졌으며 현재 3 ~ 4000 시간마다 교체를 추진하고 있습니다.

RLT 전원 공급장치로의 업그레이드 

귀사에서 사용하고 있는 브랜드의 플렉소, 래터 프래스에 사용되고 있는 오래된 e-brick GEW 전원 공급 장치를 RLT 전원 공급 장치로 업그레이드를 제안합니다.

RLT 는 15년 가까이 운영해온 e-brick UV 경화 기술에서 진보된 앤트리 수준의  컨트롤 시스탬입니다. 이 보다 더 혁신적으로 개선된 모듈이 RHINO 시스탬입니다.  이 시스탬은 5년간의 보증 기간이 보장 됩니다.

비용은 RLT 이 1이면 RHINO 추가시 1이 추가된다고 보면 됩니다

즉 일차로 RLT로 투자하시고 차후에 LED UV 가 활성화 되는 싲점에서 이 RLT 에 RHINO 모듈로 업그레이드 가 가능합니다.

e-brick 에서 직접 RHINO 시스탬을 도입시 2 가격이 됩니다.

사실상 E-brick 모듈이 고장나 있는 경우 수리를 위해서는 GEW 본사에 보내서 다시 회수하는 등 AS 가 원할치 않음이 사실입니다.  기계가 두대 이상 된다면 차선책으로 최첨단 RLT 모듈로 업그레이드 하는 방법도 있습니다.  즉 예를 들어 콤코 8색의 모듈을 RLT로 업그레이드 하면서 사용가능한 E-brick 모듈을 남어지 기계의 스페어로 사용하는 것도 좋을 것 같습니다.

플렉소 및 래터 프래스의 기계적 수명은 기계 자체 보다는 UV 경화 능력에 좌우된다고 해도 과언이 아닙니다.  십수년 잘 사용해 오던 기계들의 성능이 점차 떨어지게 되고 이로 인해서 노후된 기계를 새 것으로 교체해야 하는 막대한 투자 비용에 비해 그동안 익숙하게 사용해 왔던 기계에다가  경화 능력을 배가 시키고 전기세도 줄이는 성능 개선 방향으로의 투자는 적은 비용에 큰 부가가치를 창출한다고 생각합니다.

RLT 모듈은 에너지 절감 효과도 있지만 차후에 LED UV 가 일반화 될 경우 대비해서 RHINO 전원 공급 모듈로 업그레이드를 쉽게 할 수 있는 중간 단계로써 구매 가치가 있다고 생각합니다.

RHINO 모듈은 옵션 사항으로 기존의 UV 방식과 LED UV 경화 방식을 인쇄 품질 및 특성에 따라 쉽게 교체해서 사용할 수 있는 장치입니다. 원하시면 RLT 모듈의 중간 단계를 거치지 않고 이 시스템으로 직접 업그레드 할 수 있습니다.

다음은 컴코 풀렉소 8색 기계에 대한 RLT 모듈로의 업그레이드  내용입니다.

Technical Specification

• Manufacturer   :  Comco
• Model or type : Commander
• Number of colours :  8
• Substrate type : Various
• Maximum print width : 10”
• Mechanical press speed : Up to 150m/min
• Maximum substrate width : 10”

System specifications

E2C – 30 – 8 RLT upgrade : E2C (Arc model) – 30(Arc length) – 8RLT (No. of lamps)

• Electrical Specification :Rated supply voltage: 380V-480V 50hz/60hz – AC
• RLT (dual) Mounted in : RLT Rack    4EA
• RLT Rack : 1150W x 685D x 1060H   1EA

Includes ;

• RLT touchscreen control 8″ colour touchscreen   1EA
• All required cables and interconnections
• 4 off dual RLT power supplies mounted in a RLT distribution rack

GEW는 미래에 활발히 사용 될 LED UV 기술로의 선 투자를 가늠하게 될 미래형 UV 경화 시스템 “ArcLED ‘을 발표했습니다.  이 시스템은 기존의 UV건조 장치에 사용되고 있는 램프 및 전원과 제어장치를 차후에 언제든 LED UV 로 업그레이드 해서 사용할 수 있게 해 줍니다.

GEW는 기술적으로, 금전적으로 과감히 LED UV 장치로의 전환함에 있어서 망설이는 점이 많은 것이 사실이지만 현재 LED UV 잉크 및 바니쉬의 개발과 더불어 급속한 전환을 예견하고 있습니다.  ArcLED의 출시는 이러한 상황을 극복하고 나중에 LED로의 광범위한 업그레이드를 손쉽게  할 수 있도록 합니다.

ArcLED 에서 필요한 LED 카세트는 수냉식으로 이미 많은 시스템에 장착되여 사용되고 있습니다.  GEW Rhino ArcLED 시스템은 기존 UV 램프 및 LED UV 램프 카세트를 삽입하게 되면 자동으로 인식하고 그에 따라 전원을 컨트롤해 줍니다.인쇄 유니트는 동일한 램프 헤드 케이싱, 전원 공급 장치, 케이블 및 제어 장치를 사용합니다만 기존 UV 또는 LED UV 카셋트를 카세트를 삽입하기 만하면 ArcLED Rhino가 나머지 작업을 수행합니다 : 기계에 설치된 장치가 카세트 유형을 자동으로 인식하고 올바른 전원을  (AC 또는 DC) 제공하며 실행 값을 스스로 조정합니다. 이 후는  모든 프린터는 인쇄 만하면됩니다!

손쉬운 램프헤드 교체 및 이에 따른 자동 인식에 의한 전력 조절등의 독특한 조합으로 최적의 건조 공정화,  잉크 호환성을 극대화하고 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

ArcLED는 LED의 DC 전원에서 UV 램프의 고전압 AC로 원활하게 전환 할 수 있으며 그 반대의 경우도 가능합니다. RHINO ArcLED는 기존의  전원 공급 장치에 비해 상당한 에너지 절감 효과를 나타내는 매우 에너지 효율적인 시스템 입니다.

GEW Rhino의 ArcLED 경화 시스템은 운전 상태를 원격 모니터로 확인 할 수 있는 서비스 페케지를 표준으로 제공합니다.  인터넷으로 원격 모니터링 된 데타를 분석하여  허용 범위를 벗어난 매개 변수를 찾아 수정랄 수 있습니다.

또한 GEW는 5 년 보증을 포함한 모든 Rhino 시스템을 제공하고 있습니다.

TWO UV Curing Technologies
ONE RHINO Power Supply

RHINO 파워 서풀라이 컨트롤 시스템은 같은 유니트에서 사용되는 모든 조합의 건조 기술 사용을 가능케 합니다.

TESTIMONIALS / 사용 후기

OPM Group은 GEW의 하이브리드 ArcLED UV 경화 기술을 적용한 이후로 얻은 이점을 자세히 설명합니다.

작년에  OPM은 릴피터 플렉소 9 인쇄 유니트에 5 개의 UV 램프 + 4개의 LED UV 렘프 +  ArcLED Rhino 전자 파워 서플라이 +  칠롤러를 설치 했습니다. 이 구성으로 전예 보다는 다양한 인쇄 원단에 플렉소 및 코팅 작업을 할 수  있게 됐습니다.

GEW ArcLED UV 시스템에 투자하기로 결정한 것은 OPM이 에너지 사용량을 줄이고 생산성을 높이며 고객에게 보다 다양한 제품을 제공하고자 했기 때문입니다. GEW ArcLED 시스템을 통해 병목 현상이였던 기존 UV 건조 공정와  LED 경화를 적절히 병행 사용함으로써 상당히 빠른 생산속도를 달성 할 수 있게 됐습니다.  GEW의 UV LED 램프의 고강도 장파 출력을 통해이 프로세스를 최대 175m / min의 속도로 실행할 수 있습니다.

OPM 그룹의 전무 이사 인 크리스 엘리슨 (Chris Ellison)은 특정 인쇄 장치에 UV LED를 전술적으로 사용하면이 기계의 생산성과 특별한 신제품을 생산할 수있는 역량이 두 배로 늘어났다고 합니다.  GEW은 가장 효율적이고 기능적이며 신뢰성있는 패키지 제품을 생산 할 수 있는 장비를 제공한다고 합니다.

전에 비해 낮아진 전원 샛팅 값에도 불구하고 완벽한 건조를 확인할 수 있었으며 이 점은 정말 안심하고 인쇄를 할 수 있다는 자신감과 신뢰성을 주고 있으며 이것은 매우 중요한 생산 포인트라고 합니다.

posted on June 20, 2018

이 건조 장치는 기존의 UV 건조에 사용된 수은등을 사용하는 대신 반도체에서 발생되는 LED 빛으로 인쇄물을 건조시키는 장치입니다. 료비를 비롯 로랜드, 하이델 등 새기계에도 이제는 LED-UV 건조 장치를 달아서 출고하고 있는 추세입니다.  전세계적으로 사용되고 있는 플렉소 인쇄기에 달려있는 UV 건조 장치가  GEW 사 제품인 것을 감안하면 GEW의 옵셋 기계에서의 새로운 시도는 기술적으로 믿을만 합니다.

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일본 출장을 자주 갈 기회가 있었습니다. 다이닛본 사에서는 일반 상업인쇄 즉 10색 양면기에도 IR 장치를 달아서 파우더 사용을 최소화하는 것이 인상적이였습니다.

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디리바리에 쌓이는 인쇄물의 됫묻음 방지를 위해 뿌려주는 파우더는 알게 모르게 우리의 건강을 해치고 있습니다.  이제는 파우더 제로 또는  IR 적외선 열원 또는 냉풍을 위한 전기세를 80%나 줄이면서도 인쇄지에 과도한 열원이 전달되여 금박지 같은 얇은 종이는 말려버리는 현상을 근복적으로 개선하는 무열, 무풍의  LED-UV 건조 장치로 상쾌해진 인쇄실을 선도하고 있습니다.

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시내의 모 인쇄소 사장님에게 소개했더니 100% 동감하시면서 5$ 정도 추가되는 당장의 잉크비용는 파 우다를 사용하지 않으면서 얻게되는 직간접 장점이 많기 때문에 상쇄된다고 보면 투자를 하지 못할 요인은 없다고 하십니다.

아직도 망설이십니까?

특수 주문 제작된 초점 랜즈는 보통의 빛 보다는 10배 더 집중된 LED 광원을 용지에 투사합니다.

옵셋 인쇄기용 LW2 LED UV 건조 장치를 소개합니다.

GEW의  LW2 램프 헤드는 LED UV 건조 시장에서 가장 효과적이고 효율이 높은 수냉식 LED UV 경화 기술을 자랑하는 특허품입니다.  LED UV 경화 기술은 인쇄 생산 효율면에서 가장 높은 가능성을 제공하며 에너지와 비용 절감 효과가 입증 됐습니다.

인쇄 용지 선택의 폭이 가장 넓습니다.

UV LED 폴리머 잉크로 인쇄를 하게 되면 거의 모든 류의 인쇄 원단에 대응해서 고품질 인쇄를  할 수 있습니다. 즉 합성종이, 메탈지, 수지 필림, 코팅지 및 무코팅지, 플라스틱, 나미네이팅 된 쉬트지 등 다양한 모두 제품의 인쇄를 가능하게 합니다.  UV LED 잉크는 종이보다는 오히려 PE, PET, PU 같은 비 흡수성 용지에 더 잉크 흡착성이 좋습니다.

건조 과정에서 인쇄용지에 열을 전달하지 않습니다. 

H-UV 또는 수은 램프와 달리 LED 는 인쇄 쉬트에 열을 방사하는 적외선을 거의 방출하지 않습니다.  이로 인해서 열에 민감한 얇은 금은박지의 컬링 현상이 없고 용지내 수분 손실이 없어서 인쇄 유니트 간 종이 신축으로 인한 팬아우트 현상도 줄어들며 핀트 맞춤이 향상되여 항상 선명한 인쇄 품질을 유지 할 수 있습니다.

워밍업, 쿨 다운 사이클이 없고 유지 보수가 최소화 되여 기계 가동 효율이 높습니다.

순간적 온 / 오프 스위치 전환 방식은 기존의 UV 시스템에 필요한 워밍업 또는 쿨 다운 사이클이 없음을 의미합니다.  즉 워밍 사이틀이 아예 없기 때문에 스탠 바이로 인한 전력 손실이 없고 기존의 UV 시스템에 비해 1/8 수준이며  즉각적으로 인쇄 스타트가 가능하기 때문에 기계 가동 시간이 증가 됩니다.

GEW의 LW2에는 움직이는 부품이 없기 때문에 셔터, 반사경, 메커니즘 또는 램프를 교체 할 수있는 가동 중단 시간이 없으며 유지 보수 비용이 크게 절감됩니다. 20,000 시간의 예상 수명으로 수년간 문제없는 인쇄가 보장됩니다. 참고로 기존의 UV 램프 수명은 1,000 ~ 3,000 시간 정도입니다.

순간 건조로 후가공 즉시 보낼 수 있으며 기스 및 파우더 찌꺼기 없는 깨끗한 코팅 효과를 볼 수 있습니다.

UV LED 잉크 및 니스는 LED 투사 직후 100 % 건조 됩니다.  인쇄 후 유니트 간 이동시 스크라치 문제도 생기지 않으며 파우더가 표면에 묻지 않기 때문에 오프라인 코팅시 깨끗한 코팅 효과를 낼 수 있습니다.  순간 건조로 인한 보다 큰 잊점은 인쇄 직후에 시트를 접거나 잘라서 제본 할 수 있습니다. 이로 인해 재고 감축이 가능 해지고 건조를 위해서 따로 인쇄물을 적재할 공간이 필요없어지며 최종 고객에게 납품하는  리드 타임이 현저히 줄어 듭니다.

인쇄 품질이 향상됩니다. 순간 건조로 인해 유니트간 이동시 기스 방지, 잉크 트래핑이 잘 되고 잉크택에 영향을 덜 받습니다.

UV 잉크는 용제 및 마모에 강한 광택 폴리머로 건조되기 때문에 더 선명한 도트, 높은 광택 및 우수한 마킹 및 긁힘 방지 기능을 제공합니다. GEW의 LW2는  UV LED 잉크의 완벽한 건조를 보장하며 양면 인쇄시 전달통을 통과하면서 또는 디리바리 파일에 쌓이는 과정에서 관찰되는 마킹 및 긁힘 문제가 없습니다.  LED-UV 잉크를 사용한 인쇄물은 재활용이 가능하며 리사이클 과정에서 쉽게 제거 할 수 있습니다.

오존으로 부터 해방되여 건강도 챙기도 냄세도 없고 화재 위험도 없고 쾌적한 작업 환경을 보장합니다.

GEW LED는 오존을 생성하지 않습니다. UV 인쇄시 발생되는 O3 오존은 건강에 치명적으로 외부로 철저히 밴트를 시켜야 합니다만 오래 사용된 호수가 싹거나 연결부가 느슨해셔서 실내로 유입되는 경우를 경험합니다.  오존이 발생하지 않기 때문에 냄세로 부터 골치 아플일도 없고 서울의 인쇄 타운의 경우 주변 건물에 피해를 주지 않기 위한 오존 탈취 장치 또는 배기 덕트를 할 필요가 없습니다.  LED가 수은을 사용하지 않는다는 사실은 수은에 관한 법규를 준수하고 그 어느 때보다 안전한 작동 환경을 보장합니다. 또한, GEW LED 는 화재 위험으로 부터 안전 합니다.

GEW LED UV Curing System

Lamp Head 

LW2-105-2

• 395nm, 25W/cm2
• 105cm array
• 12.6kW per head
• GEW focussing lens
• Water cooled

• Super-compact design to fit in the tightest spaces / 가장 타이트한 공간에 딱 맞게 디자인한 초 콤팩트 램프해드 입니다.
• GEW manufactures turnkey solutions: power supplies, chillers, LED lamps are all designed by GEW to ensure seamless compatibility and proven reliability. / GEW 는 전원공급장치, 냉각장치, LED 램프 일체를 공급하며 모두 완벽하게 호환되고 입증된 신뢰성을 보증합니다.
• Custom-designed focussing lenses maximize radiation at the sheet and achieve up to 10 times the radiation compared to standard glass window designs. / 특수 주문 제작된 초점 랜즈는 보통의 빛 보다는 10배 더 집중된 LED 광원을 용지에 투사합니다.
• Direct UV radiation path from LEDs to substrate without reflectors / 반사경 없이 직접적으로 용지에 광원을 투사하는 방식입니다.
• Available in wavelengths 385, 395 and 405 nm27 W/cm²  in power levels up to 27 W/cm²   / 광원 파워 27 W/cm² 까지의 범위에서 파장 길이  385, 395, 405 nm 가   사용가능합니다.
• No air movement, no ozone, no airborne contamination, no sheet disturbance / 공ㅂ기 움직임이 없고, 오존 없고, 공기 중 오렴 없고 용지 장애 없습니다.
• Completely silent operation / 작동상 소음이 없습니다.
• Modular 25mm-sections available in one continuous array up to 2.4m (94in) wide / 최대 연속 길이 2.4 m 넓이 (94 인치) 의 모듈식 25mm 폭의 섹션을 제공합니다.
• Uniform UV output and wavelength across the curing area – typically only 3% variation / 건조 영역내 균일한 UV 출력 및 파장을 보장하며 일반적으로 3% 변동만 허용합니다.

Electronic Power Supply

5 년 보증 기간
무상 유지 보수 기간이 5년 입니다.  동종업계에서 찼아 볼수 없는  GEW 만의 서비스 패키지를 사용하시면 GEW UV 시스템에 대해 전적인 신뢰성, 자신감으로 인쇄만 전념하실 수 있습니다.

최저 운영 비용
지능형 전력 관리를 사용하면 각 주전원의 전류가 균형을 이루고 고조파 왜곡이 최소화되어 전력 계량기에 등록 된 에너지 요구량을 줄일 수 있습니다.

안전 장치 작동
군사 등급의 전자 설계는 잘못된 전압, 단락, 낙하, 메인 스파이크 및 번개로 인한 UV 시스템을 보호합니다. 심각한 전원 장애가 발생하면 시스템이 안전 모드로 꺼집니다.

가장 혹독한 환경에서도 작동합니다.
RHINO는 40 ° C의 주변 온도의 열악한 조건에서도 작동하도록 설계되었습니다. 이 시스템은 먼지, 잉크 안개 및 기타 대기 오염 물질의 영향을 받지 않습니다.

최소 설치 면적 RHINO Rack
최대 6 개의 RHINO 전원 공급 장치를 수용하고 완벽한 냉각, 대기 보호 및 주전원 배전을 제공하는 컴팩트 한 전원 캐비넷입니다.  캐비닛은 2 개의 높이로 쌓을 수 있어 12 개의 전원 공급 장치를 115cm x 65cm 바닥 면적에 맞출 수 있습니다. 전원 공급 장치가  랙으로 밀려 들어가고 신속하게 연결되므로 나중에 더 많은 램프를 시스템에 쉽게 추가 할 수 있습니다.

Control benefits

실시간 기계 상태 전송하여 신속한 트러불 대응

RHINO Control 시스템은 인터넷에 연결되어 있으며 암호화 된 시스템 성능 데이터는 GEW 24/7에 실시간으로 전송됩니다. 이를 통해 서비스 문제에 대한 가장 신속하고 정확한 대응을 보장합니다.

정기적으로 발취되는 성능 보고서는 지정된 고객의 이메일로 보내 드리며 에너지 사용량, 가동 시간 및 결함 등이 포함되며 이러한 데타는 생산 관리에 유용하게 사용할 수 있습니다. GEW에서 제공하는 통합적인 교육 및 서비스 설명서를 통하여 인쇄 기장은 새로운 건저 장치에 대한 자신감 신뢰를 얻게 됩니다.

이벤트 로그는 시스템 사용 및 작동 운영 변수를 지속적으로 기록합니다. 로그는 시스템이 최고 효율로 작동하고 있는지 확인하여 에너지 낭비 및 예상치 못한 다운 타임을 피할 수 있습니다.랜

다음 사진은 로렌드 700 압통면에 설치된 LW2 LED-UV 램프해드 카셋트 모습입니다.   

http://www.manrolandsheetfed.com/en-GB/news/638/top-performance-of-led-uv-technology-proven-on-roland-700-hiprint

귀사의 기계에 설치하고자 하시면 언제든 연락 주세요.

email : usatochoi@gmail.com

다음은 GEW 에서 제공하는 Q & A 코노입니다.

다음은  www.leduv.orgLED-UV 에서 제공하는 옵셋 인쇄기 관련 Q&A 코너를 소개합니다.

 Posted on July 05, 2018

아시아 영업 및 본사 영업 담당 두분을 모시고 라벨 제조업체 몇 군데를 탐방했습니다. 고객에게 통역, 프리젠태이션하는 과정에서 새롭게 edale 사 플렉소기계의 플렉서빌리티 즉 유연성을 깨닥데 됐습니다.

타 경쟁사 보다 인쇄가능한 다운 업 구간의 원지 두께 폭이 넚습니다. 0.012mm 부터 0.6mm 두께 및 인쇄용지 필림 등 어떤 형태의 원단이라도 고객의 니즈에따라 자유자재로 인쇄 및 후가공을 인라인으로 동시에 처리 해주는 풀 오토메틱 기계가 있다면 굳이 옵셋인쇄 기계로 코팅기계로 금은박 라미기계로 펀칭 톰슨기계로 완제품을 만들기 위해서 이리저리 돌려야 할 이유가 있을까요?

머리카락 보다 네 다섯배 앏은 식품 봉지의 파우쳐 원지로 부터 두꺼운 화장품 케이스까지 완벽한 인쇄붐질을 보증하는 하이텍 엔지니어링 중점의 영국 edale 사만이 가지고 있는 유니프린트와 서보 구동 토탈 설루션 풀 오토메틱의 특장점에 있습니다 . 판통 리피트 랭스의 크기에 관계없이 항상 아닐록스와 프린팅 실린더 압통과의 완벽한 트라이 엥글 유지로 최적의 키스 터치 인쇄를 보장하는 Uniprint 기술 및 인압 잉크 핀트를 동시에 통합 자동화 시키는 AiiR 기술이 이를 현실화 시켜드립니다.

Posted on May 20

“집에 가자마자 뜯어서 버리는데… 불필요한 포장 줄여야”

중국의 리싸이클 쓰레기 수입 금치 조치로 재활용품 수거 거부 사태로 혼란을 겪고 있습니다. 이와 연관되여 과대 포장에 대한 실태조사 및 개선책이 강력하게 강구되고 있는 상황입니다.

그 중에 한가지는 페케징 인쇄, 후가공 공정의 혁신적으로 개선의 필요성입니다.  옵셋 방식은 인쇄, 코팅이 주종을 이루지만 여기에 특수 코팅이나 금은박, 라미네이팅, 오시, 엠보싱, 커팅 등이 추가되면 공정별 이동도 이동이지만 각 공정마다 전문인력이 배치되어야 하고 이로 인한 공장 스페이스 증가, 인건비 증가, 공정별 장비 관리비 증가 등 비 효율적 요소가 많다는 것을 인식하면서도 마땅한 대안이 없기 때문에  지금도 박스 인쇄의 주류를 이루고 있습니다.

Edale 라벨 및 패케징 인라인 플렉소 기계

또한 소량 다품종의 주문을 처리함에 있어서 효율적으로 샛팅 시간을 단축하고 단숨에 기계를 완전 자동으로 완제품을 생산해 내는 기계가 있다면 금상첨화이며 Edale 이 이를 위해 최근 개발한 첨단 기술을 선보이고 있습니다.

또 한가지 장점은 시트 보다는 롤로 공급 받으면 대략 10% 정도의 종이원가 절감을 가져올 수 있다는 점에서 매력적입니다.  요즘 롤로 공급받아  시트 컷터로 컷팅해서 옵셋기에 공급하는 업체가 늘어나고 있는 것이 그 좋은 사례입니다.

한성 P&I  는 Roll to cut 즉 롤로 장착해서 Cut Star 장비에서 재단하여 인라인으로 하이델배르그 SM102-10P 양면기계에 종이를 공급하는 인쇄기를 운영 중에 있습니다. 약 8년전 한국 최초로 하이델베르그사로 부터 기계를 도입하는 과정에서 일본 하이델배르그 기술진의 도움을 받아서 설치, 교육, 서비스를 담당해 와서 잘 알고 있습니다만 이번에 선거물 인쇄하면서 놀라운 원가 절감을 발휘 했다고 합니다.

최근에 올리브 디엔피사는 롤 커터를 중국에서 도입하여 원가 절감의 일등 공신이 되고 있다고 합니다.   

영국 Edale 사가 제안하는 플렉소 시스템을 소개합니다.

플렉소 인쇄는 포장재, 라벨, 종이팩 및 기타 제품의 인쇄를 가능하게하는 다양한 인쇄물 및 기타 여러 제품을 인쇄하는 데 사용되는 일반적인 인쇄 프로세스를 말합니다.  옵셋인쇄에 비해 적용 범위가 상당히 넓습니다. 즉 카톤 박스, 스티커, 라벨, 슬리브, 인몰드, 기프트 파우쳐, 스크라치 복권 등등 수없이 많은 종류의 종이, 프라스틱, 필림 등을 인쇄, 가공 할 수 있는 가능성이 많기 때문에 영업력이 높아집니다.

플렉소 인쇄는 회사 직인과 같은 고무판 방식과 같은 형태의 이미지 부분이 튀여 나온 모양을  CTP 장치를 통해서 레이저 조각하여 이 판을 인쇄 실린더에 감싸고 실린더를 기계에 장착합니다. Anilox 롤러가 잉크를 플레이트에 공급하고, 플레이트가 이 잉크를 인쇄물에 전사 시킵니다. 각 판은 서로 다른 색의 잉크를 인쇄해 가면서  최종 이미지를 만듭니다.

핵심 색상은 CMYK : 시안, 마젠타, 옐로우 및 블랙으로 알려져 있습니다. 이를 “4 색 프로세스”라고도 합니다. 이 색상 영역은 별색, 팬톤 색 또는 CMYK, 주황색, 보라색 및 녹색의 7 가지 색상이있는 “전체 프로세스”로 확대됩니다. 콜드 포일 (Cold Foil) 또는 라미네이션 (Lamination)과 같은 바니시 및 추가 제품도 플 렉소 그래픽 프린팅을 통해 도포됩니다. UV, LED, 열풍, 적외선, 전자빔과 같은 경화 기술을 통해 다양한 제품을 얻을 수 있습니다.

영국의 Edale사는  최근에 AiiR  시스템을 개발했으며  Autonomous, Inking, Impression 및 Registration 의 약자이며 이 자동 시스템을 이용하여 인쇄에 필요한 잉킹 및 인압, 핀트 맞춤 작업을  자동화하하였습니다. 기장의 수동 조작으로 인한 오류를 줄이고 최상의 품질을 보장합니다.

AIIR ?

이 시스템은 어떤 작업자도 쉽게 사용할 수 있게 되여 있으며 리피트 작업시 항상 일관성 있는 품질을 유지 할 수 있습니다. 또한 새로운 종이를 교체 할 때도 자동적으로 설정된 공정에 의해서 인쇄된 일정 길이 동안 자동으로 인쇄 압을 조정해 나갑니다.  본 인쇄가 진행되는 순간 부터 최적의 인쇄압을 자동으로 샛팅해 줍니다. 모든 핀트 움직임을 스크린에 보여 줍니다.

Edale 은 비용을 최소화하면서 뛰어난 출력을 향상시킬 수있는 방법을 끊임없이 모색하고 있습니다. 인쇄 및 핀트 맞춤 프로세스를 완전히 자동화함으로써 오퍼레이터의 수동 조작으로 인한 오류를 줄이고  최종 제품의 품질을 향상시킵니다.  Edale은 인쇄기 통제 시스템 전문업체인  AVT와 협력하여 카메라 기술을 기반으로 하는 지금까지 볼 수 없었던 최고 수준의 핀트 맞춤 기술을 보증할 수 있게 되였습니다.

리지스터 마크는 각 인쇄 유니트에  인쇄되고  AVT Helios S 카메라를 통해 컨트롤러로 전달 각각의 인쇄 유니트에서 인쇄된 마크의 상대 위치를 분석하여 핀트 차이를 보정해 줍니다.  흔히 있을 수 있는 작업자의 실수는 핀트를 맞췄는데 반대 방향으로 오버되는 경우가 있는데 Edale 이 개발한 정교한 추적 시스템은 이러한 오버되는 경우를 허용하지 않고 최적의 크로스가 서로 완벽하게 한방에 일치되도록 제어할 수 있습니다.  5개의 스탭핑 모타 즉 2개의 잉킹, 2개의 인압, 1개의 크로스 리지스타 가 포함됩니다.  경험상 국내 PE 원단을 사용하는 경우 상당히 긴 인쇄 유니트를 지나는 사이 크로스 방향으로의 좌우 핀트가 흔들리는 것이 보입니다.  뱀처럼 흔들리는 이러한 핀트를 완벽하게 잡아주는 크로스 리지스터 기능은 귀사의 원가 절감에 크게 공헌 할 것으로 확신합니다.

켑쳐된 이미지를 배이스로 하는 완전자동 인압 제어 기술은 인쇄 준비가 이루어지는 동안 모든 인쇄 유니트를 분석하고 인압을 완벽하게 맞추기 위해 자동으로 플레이트 및 아닐 록스 롤러를 조정하므로 잉킹 및 인쇄 압력의 초기 설정을 자동화하여 새로운 잡을 걸었을 때 기장의 수동 입력에 대한 의존도를 줄입니다.

AiiR 특징

인쇄물을 분석합니다.
수정 정보를 Edale 레지스터 및 인쇄 시스템에 자동으로 피드백합니다.
Edale 시스템은 필요한 수정 작업을 수행합니다.
AiiR은 인쇄 이미지가 카메라 시스템을 통과 할 때까지 인쇄의 수동 조작으로 인한 추가 보정을 허용하지 않습니다.
모든 데크에서 작동하고 핀트를 작동해 줍니다.
모든 데크에서 작동하며 정확한 인압을 설정합니다 (처음 실행할 때).

AiiR  장점 

운영자 간 색상, 핀트, 반복작업 등 모든 인쇄상 발생할 수 있는 불일치, 불량을 최소화 하고 인쇄 품질의 고급화 최적화 생산성 최적화를 이룰 수 있습니다.

모든 잉킹, 인압, 핀트 즉 인쇄방향, 좌우 크로스 방향도 자동으로 맞춰준다는 것은 참으로 획기적입니다. 전혀 기장의 실수가 용납되지 않는 완전 자동 기능으로 처음부터 끝가지 완벽한 인쇄 품질을 유지 할 수 있습니다.

따라서 인쇄기를 운전할 줄 아는 기술 보다는 인쇄물을 볼줄 아는 정도의 숙련도면 누구나 쉽게 기계를 다룰 수 있다는 점에서 매력적입니다.

AiiR 기능을 탑재한 Edale FL5 플렉소 기계

이 기계는 페캐징 대상이지만 라밸 인쇄도 가능하며 마지막 리와인더를 옵션으로 하면 롤 투 롤 인쇄도 할 수 있고 풀랫 배드 톰슨기를 연결하면 완제품을 다이 컷팅해서 컨배어로 자동 배출해 낼 수 있는 다목적 풀렉소 기계 입니다.  또한 옵션에 따라 그라비아를 추가할 수 있어서 최고의 품질을 원하시는 대로 기계를 구성할 수 있도록 도와 드립니다.

FL5 CARTON

단일 패스 짧은 원단 거리로 숏런 소량 다품종 패캐징 제품을 한방에 ….

FL5 Carton 라인을 사용하여 인쇄, 자르기, 접은 자국, 점자 엠보싱 및 폐기물 제거를 하나의 기계에 결합하여 1,000 – 100,000 단위의 소량  작업에 이상적이며 다품종에도 불구하고 다양한 사이즈와 형태로 쉽게 재구성 할 수 있습니다.

Edale FDC-510 기계는  플랫배드 다이컷팅기인 Edale FL5와 라인업 되여서 특별히 소량 다품종생산에  적합한 최고의 효율을 보증하는 기계입니다.

FL5 카톤 인쇄 및 풀렉배드 다이 커팅기 — 원패스로 페케지 완제품 완성

FL5 Flexographic Carton Press and Flat Bed Die Cutter for the production of folding cartons in a single pass

인쇄, 자르기, 주름, 점자 엠보싱, 포일 링, 라미네이팅, 캐스트 & 큐어,  스크렙 제거 — 원패스로  신속하고 효율적으로 모든 과정을 처리 합니다.  인라인 플랫 베드 다이 커터는 샛업 시간을 신속하게 툴링 비용 부담이 최소하면서 최고 품질의 컷팅, 크리징을 합니다..

Print, Cut, Crease, Braille embossing, Foiling, Laminating, Cast&Cure, Waste Removal in a single pass, quickly and efficiently.   In-line flatbed die cutter provides traditional cut and crease quality with minimal set-up waste and low tooling costs.

1500mm 대용량 롤 풀어주는 리와인드, 에어 맨드릴 (지관 삽입) 옵션 3 “, 6″, 12 ”

1.5m Jumbo unwind with optional 3″, 6″, 12″ air mandrel and reel lift with touch screen controls.

안전 척 롤 자동 잠금 장치 — 자동으로 맨드릴을 잡아줘서 혹시 모를 이탈을 방지해 줍니다.

Safety chuck automatic roll locking mechanism

신속한 잡 체인지를 위한 스풀라이스(접합)  태이불 — 웹롤을 교체 시 기존 롤과 새롤을 접합해 줍니다.

Pivoting splice table for faster changeovers

웹 양면 먼지 제거 웹 그리너  — 양면 태이프로 웹 양면에 붙어 있는 먼지를 제거해 줍니다.

Double sided non-contact web cleaner for cleaning both sides of the web

초음파 센서로 구동되는  웹 가이드 — 종이의 하리 방향 진행을 일정하게 잡아줍니다.

Web guide with ultra-sonic sensor

단면 코로나 처리기  — 웹 표면에 전기적 쇼크를 주어서 잉크의 접착성 향상, 잉크 부착밀도 향상을 시킵니다.

Single-sided cronona treater

판 실린더 퀵 릴리즈 시스템 — 판통을 신속하게 제거, 설치를 해 주는 장치

Quick release system ensuring faster changeovers

FL5는 현재 작업 데타를 저장해서 다음에 리피트 작업시 이 데타를 볼러내서 사용함으로써 잉킹, 인압 등을 동일하게 적용 할 수 있습니다.

FL5 can store data to be recalled at a later date, motorized inking and impression can be recalled from the job storage memory

Uniprint는 어떠한 리피트 작업이라도 아닐록스, 판 실린더, 압통 사이에 최적의 일관된 인쇄 반복이 무엇이든 상관없이 anilox, plate 및 impression roll 사이에서 최적의 일관된 형상을 보장합니다.

Uniprint ensures optimal and consistent geometry between the anilox, plate and impression roll whatever the print repeat

사전 핀 맞춤을 위해서 자기 센서를 사용하며 잡 교체 후 핀트 맞춤 샛팅 시간을 최소화 해 줍니다.

Pre-register uses a magnetic sensor to calculate the required location of the print roll to minimize set up time.

Edales의 “On-the-Fly”기술은 기계가 생산 중일 때에도 사용하지 않는 인쇄 유니트에 잉킹, 아닐록스 롤라 등을 교체할 수 있습니다.

Edales’s “On-the-Fly” technology enables colour changes to be made on redundant print stations whilst the machine is in production.

혁신적 잉킹 시스템은 온프래스는 물론 전체적인 완벽한 색상을 70초 만에 메칭 시킬 수 있습니다.

Inmovative inking system enables accurate on-press colour matching as well as complete colour changes in 70 seconds.

레일 위 웹턴바 — X 자로 된 턴바에 에어노즐이 있어서 여기에 에어를 불어주고 종이를 반전 시켜 줍니다.

Inter-print rail mounted air-assisted turnbar

레일 위 콜드 호일 모율 — 장식 필림, 캐스트 및 경화 기술을 구현하는 포일 모듈입니다.

Inter-print rail mounted cold foil module for the addition of decorative foils and cast and cure.

완전 UV 건조 시스템

Fully UV drying system

Edales의 HMI 인터페이스는 디테일한 날짜를 저장하거나고 인쇄압 및 생산 데이터, AiiP 파라메타,  개인화 요소 및 기타 사용 변수와 같은 프레스 정보를 리콜합니다.

Edales intuitive HMI interface stores detailed date and recalls press information such as print impression and production data, AiiP parameters, personalization factors and other use variables.

자동 잉킹, 인압, 핀 맞춤

자체 개발한 Bespoke Edale 소프트웨어로 컨트롤되는 100 % 카메라 검사 시스템 AiiR 시스템. 각 유니트 별 7개의 서모 모타로 제어합니다.  .

Autonomous Inking, Impression and Registration

An end camera closed loop 100% inspection system controlled by bespoke Edale software created in house and 7 motors placed on each print station.

AiiR은 자동으로 인쇄 핀트를 맞춰가면서 인압을 조정하고 잉키를 묻혀 갑니다.  이는 인적 오류의 소지를 없애고  생산에서 생산까지, 운영자에서 운영자까지 항상 일관성있는 품질을 유지하기 위한 이상적인 자율 시스템입니다.

AiiR autonomously brings the print into register and adjusts the print impression and inking eliminating the possibility of human error manually adjusting print impression and registration.  AiiR is the ideal autonomous system delivering consistency from production to production and from operator to operator.

FDC-510-Web Fed Bed Die Cutter combine print, cut, Crease & Waste removal

웹 인피드 모율 — 본 인쇄기와 라인업 설치를 하기 위한 탠션 및 핀트 맞춤 컨트롤 담당합니다.

Web infeed module with tension control and registration for inline installations

시간당 13,000 타공 속도, 샛업 타인  15 정도,  저비용, 고품질,  높은 생산 스피드, 최대의 유연성을 자랑합니다.

13000 impression per hour, Short Set Up time, Low cost, High Productivity, High speed, Maximum

flexibility.

기타 기능

Denesting 롤러는 웹에 컷트된 완성품을 모으기 위해 최대 4 줄을 사용할 수 있습니다.

Denesting rollers enable up to 4 cartons across to be nested on the web.

웨이스트 스트리핑 및 잘깨 짤라내기 위한 쵸핑 기능을 위한 완전 조절 가능한 아웃피드 모듈

Fully adjustable web outfeed module with waste stripping and chopping

폐기물 컨베이어

Waste conveyor

FL5 주요 특징들 정리….

• 1500mm 의 롤지를 걸수 있는 대형 리와인더  12 ” 맨드릴,  스플라이스 테이블 및 웹 클리닝
• 최첨단 장력 제어 시스템, 대구경 아이들러 롤, 무기어 타입 압통 – 600 mm 종이 수용
• 인쇄물 간 1.85m의 매우 짧은 웹 경로는 최소한의 낭비와 최대 효율을 보장
• 고유 한 프린트 헤드 형상은 최소한의 조정으로 반복 범위에서 일관된 고품질 인쇄를 보장

• 일관성과 품질을 보장하기 위해 비디오 기반으로 한 완전 자동 레지스터 시스템  모니터 및 인쇄 방향, 크로스 방향 핀 맞춤 기능
• 혁신적인 잉킹 시스템으로 정확한 컬러 매칭이 가능하며 70 초 만에 완벽한 색상 맞춤이 가능 – 작업 저장 기능은 현재 작업한 데이터를 저장하여 반복 작업시 불러와서 샛팅하는 것으로  설정 시간과 반복성을 최소화
• 레일 시스템을 사용하면 턴바, 포일 및 실크, 캐스팅 및 큐어와 같은 추가 옵션을 인쇄 유닛 사이에서 쉽게 이동이 가능
• 인라인 플랫 베드 다이 커터는 샛팅 타임 및 툴링 비용을 최소화하면서 전통적인 절삭 및 주름 작업의 품질을 높임
• 인라인 스트리핑 및 스크렙 쵸핑 시스템
• 분배 시스템을 분산하여 박스를 중첩하게 만들어서 낭비를 최소화

FL5 CARTON TECHNICAL SPECIFICATIONS

라밸 인쇄기 FL3 는 뭐가 다른가?

FL5 위에서 언급한 모든 기능이 있습니다만 슬리터가 자동으로 샛팅이 된다는 점이 특징입니다.

상하도를 서로 날이 손상없이 또는 샤프하게 슬리팅 될 수 있도록 샛팅하는 작업은 그리 쉽지 않는 숙련도가 필요합니다. Edale FL3 는 처음 작업 준비 과정에서 잡데타를 입력하는 것으로 최대 15까지 슬리터 날을 자동으로 위치를 잡아 줍니다.

풀렉소 라밸 인쇄기의 혁신적 최고 강자 FL3 

Open new possibilities with the Edale FL3 EPR, the World’s first narrow web printing machine capable of printing a single image up to a 1040mm in length.

업계 최초로 리피트가 1040mm (z328) 되는 싱글 이미지를 담을 수 있는 판통 실리더의 구동을 가능하게 했습니다.  즉 국전 옵셋 기계에 들어가는 모든 인쇄물을 커버할 수 있습니다.

디지탈 인쇄기로 초 소량 다품종을…..

2018.05.31

점점 인쇄계에도 플라스틱 규제의 먹구름이 밀려 오고 있습니다. 오늘자 조선 만물상을 읽으면서 포장지에 사용되는 라미네이팅의 앞날이 가물가물해 짐을 느낌니다.

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유럽연합이 2021년까지 플라스틱 빨대, 스틱, 일회용 포크·나이프, 접시의 사용을 금지하겠다고 발표했다. 우리 정부도 최근 컵보증금제 재도입, 비닐봉지 사용 억제 등 대책을 내놨다. 그러나 생활 전체에 퍼져 있는 플라스틱을 행정 규제로 다 막는다는 건 무리다. 미국에선 얼마 전 해초로 만든 음료용 빨대와 컵이 개발됐다는 뉴스가 있었다. 커피를 마신 후 빨대와 컵을 씹어먹으면 되는 시대가 올지 모른다.

출처 : http://news.chosun.com/site/data/html_dir/2018/05/30/2018053004044.html

2018 05 16

오늘 시내 오장동에 있는 코팅 업체를 Harris & Bruno 아시아 담당 영업이사와 같이 방문했습니다..  이 업체는 라미네이팅 전문업체입니다.  라미네이팅코팅은 접착액을 발라서 비닐 필림을 씌우는 방법으로 표면을 비닐로 처리를 하게되면 내습성과 내절성을 증가 시켜 강도를 높여 줍니다. 또한 인쇄표면의 색반사율이 높아지면서 고급스러워 보이며 자연스럽게 주목성을 높일 수 있습니다.

하지만 사장님 말씀은 라미네이팅은 리사이클이 안되기 때문에 어느 순간 타이트한 환경법이라도 발효되는 상황이 다가오면 대책이 없다고 합니다. 요즘 도입되는 패케징용 옵셋기계의 사양이 대폭 복잡해 진 이유가 점점 라미네이팅을 줄이고 무광, 유광, 에칭효과 , 엠보싱 등의 데코레이션 효과를 주는 코팅 유니트가 추가 되기 때문입니다.

코팅물을 하청 받아서 하는 코팅 전문업체로써는 점점 일거리가 줄 수 밖에 없는 상황에 직면합니다.  하지만 오늘 소개한 코팅 전문기계는 이런 점을 한방에 해결해 드리는 기계입니다.

소개한 장비는 UV 및 IR 코팅 전문기계이며 미국 소재 Harris & Bruno  회사 제품입니다.

우선 UV코팅이란  인쇄된 종이에  UV 코팅액을 발라서 UV 자외선을 쏘이게 되면 화학 방응으로 코팅액이 경화되여  광택 내지는 무광,  유광 효과,  밸뱃 천과 같은 느낌을 주는 등 인쇄물을  돋보기에 하면서 색상변화 및 스크라치 방지 역활을 해 줍니다. 하지만 단점은 UV 냄새가 날 수 있으며 박스를 만드는 과정에서 완전 경화가 덜 된 경우 절곡되는 부가  터지는 경우가  있습니다.   또한 경화 과정에서 오존이 발생하기 때문에 작업 환경을 위해처 철저한 배기 장치가 필수입니다.

IR 장치는 수성코팅을 위한 장치입니다. 즉 물에 잘 녹는 성질의 코팅액을 묻혀서  IR 즉 적외선을 방사 해주면 건조되는 방식으로 냄새도 나지 않고 위생상 식품류 포장지에 유용하며 코팅액도 저렴하고 리사이클이 쉽습니다.

ExcelCoat ZR 은 고객의 니즈에 따라 UV 또는 IR 수성 코팅이 가능한 장비입니다.

ZR은 수지판을 감은 플레이트 실린더 교체가 용이하고 코팅 위치를 정확히 잡아주는 정교한 고속 카메라 센서를 사용해서 각 시트의 에지 부분을 감지하여 코팅 해드에 정확하게 정렬하도록 서모 모타에 지시하는 방식으로 코팅 위치 즉 핀트를 자동으로 컨트롤 합니다.

기계적 그립바 방식으로 시트를 전달하는 방식이 일반화 되여 있고 핀트도 정확하게 유지될 수 있지만 부분 코팅을 위한 기계는 사실상 찾기 힘들 겁니다.  또한  기계 구조도 복잡하고 차후 부품 마모등 고장으로 인한 서비스 부담도 큰 반면 ZR 은 강력한 진공을 이용해서 안정적으로 시트를  하리로 당기면서 구아이 방향으로 전진하는 시트의 각 부분을 고속 케메라로 잡아서 코팅 시작점을 자동으로 맞춰 가면서 코팅 핀트를 맞춰나가는 방식으로 상대적으로 마모로 인한 부품 교체할 대상도 적고 따라서 지속적으로 안정된 코팅 작업을 할 수 있는 장점이 있습니다.

카다로그 : https://www.harris-bruno.com/uploads/ExcelCoat_ZRS_Brochure.pdf

기계 영어 이름 : Fully-Automated Offline/Inline Spot and Flood Coating System

코팅 종류 : Gloss UV(유광), High Gloss UV(초유광), Matte UV(무광), Specialty UV(특수 UV코                     팅), AQ(수성), Primer(프라이머)

최소 원단 사이즈  (L x W) — 부분 코팅시 330mm x 480mm 전체면 코팅시 200mm x 280mm

최대 원단 사이즈 ( L x W) —  부분 코팅시 620mm x 760mm  전체면 코팅시 760mm x 760mm

전체면 코팅 최대 사이즈 (롱피다 옵션장치)    1,020mm x 760mm

부분 코팅시 최대 리피트 길이 는 : 620mm

최소 원단 두께 :   UV 인쇄시 0.10 mm 수성인쇄시 0.15 mm

최대 원단 두께 : 0.61 mm

최대 코팅 폭 : 770 mm

최대 속도 시간당  : 부분 코팅 4,000 ~ 5,000 전체면 코팅 6,300 ~ 12,700

자동 샛팅 타임  : 5분

자동 세척 타임 : 10분

기계 스펙 :

• 1-Year Warranty  — 1년 보증

• Remote diagnostics Support — 코팅 응용, 기계, 전기 문제 등 원격으로 실시간 정검, 지원

• Flood and Spot Coating for UV & AQ —  유브이, 수성용 전면 및 부분 코팅이 가능

• Chamber/Anilox Metering System — 쳄버, 아닐록스  메타링 시스템 적용

• Quick-Change Anilox and Applicator Sleeve — 아닐록스 롤라 슬리브 타입 교체 용이

• Optical Registration System — 카메라 촬영으로 핀트 자동 맞춤

• 1-3 Fully Automated Pumping Systems — 자동 코팅 펌핑 장치

• PLC Controlled Wash-Up — PLC 터치판넬 타입 세척 장치

• Full-Length Vacuum Prevents Fires — 전길이 걸친 진공 컨베어 화재 방지

• Moveable IR — 이동 가능한 IR 장치

닥터쳄버  : https://www.harris-bruno.com/uploads/H_B_HiFlow_Chamber_Technology.pdf

위 장치는 닥터 쳄버 및 아닐록스 롤라를 설명하고 있습니다.  ExcelCoat ZR 의 가장 큰 장점은 인쇄물 전면에 걸쳐 코팅이 가능할 뿐만 아니라 부분 코팅이 가능하다는 점입니다.

어떻게 가능할까요?

아닐록스 롤라는 세라믹으로  표면 처리한 것으로 표면에 미세한 기공이 파여 있습니다.  표면 코팅 밀도에 따라 선수, 볼륨을 다르게 사용합니다.

이 아닐록스 롤라에 쳄버를 걸치게 됩니다.  이 쳄버는 밀배된 구조로 되여 있으며 코팅 펌프로 한쪽에서 코팅액을 밀어주고 반대쪽에서 리턴됩니다.  즉 아닐록스 롤라에 계속적으로 코팅액을 묻혀주게 되고 롤라가 돌아가면서 쳄버 위, 아래에 부착한 브레이드 즉 얇은 철판으로 아닐록스 표면에 밀착되면서 기공에 묻은 코팅액을 남겨두고 남어지 액을 깍아냅니다.

기공에 남어있는 액은 프린팅 실린더에 감겨져 있는 수지판에 전달이 되며 부분 코팅 즉 전체적 표면에서 일부 이메지 코팅을 위해서 올라와 있는 양각 면에 용액을 묻혀 주게 되고 이 수지판은 돌아가면서 지나가는 인쇄물에 적정 인압이 가해 지면서 코팅액을 전달하게 되는 구조이며 이 인쇄물이 계속 진공 컨베어에 의해서 진행되면서 UV 또는 IR 건조 장치를 거치면서 경화되고 건조되는 것입니다.

물론 이 수지판 역시 어느정도의 밀도로 코팅액을 묻힐까 하는 것도 고객의 요구하는 샘풀을 기준으로 프리프래스 작업에서 만들어야  합니다.

공급하는 코팅기계 종류별 가능한 인쇄물 사이즈는?

세가지 종류로 나눠집니다.

530 x 530,

760 x 760,

1020 x 760

위 기계로 커버할 수 있는 최소 사이즈는 375 x 260  입니다.

ZR42 코팅기는 인쇄 시트 사이즈가 1070 mm x 760 mm 까지 가능합니다.

즉 대국전 사이즈 1030 mm X 720 mm 국전지 939 mm X 636 mm 가 가능함으로 현재 옵셋기에서 처리 못하는 코팅물을 받아서 하는데 전혀 문제가 없습니다.

코팅 하용 공차는 +/- 0.8mm 입니다만 인쇄 샘풀을 보시다 싶이 핀트가 잘 맞는 것을 확인 할 수 있습니다. 사실상 코팅 공차는  인쇄핀트 공차보다는 여유가 많습니다.  전면 부분 코팅에 있어서 그립바 타입의 인쇄 + 코팅에 대체할 수 오프라인 대국전 코팅기 임에 틀림 없습니다.

가격대는 어떻게 되나요?

ExcelCoat ZRS – Fully-Automated Offline/Inline Spot and Flood Coating System

이 기계는 전면 또는 부분 코팅이 가능하며 각 부분에 있어서 단독 서보모타로 구동되여 모든 핀 맞춤, 인압 등 완전 자동화 되여 있어서 가격대가 4억대가 넘습니다. 이 기계를 반 자동응로 주문하시면 반 값으로 떨어집니다.

ExcelCoat ZR — Fully-Automated Offline/Inline Coating System

https://www.harris-bruno.com/uploads/ZR_Brochure.pdf

위 기계는 전체면 코팅만 가능한 풀 자동화 기계입니다. 가격은 2억대 정도입니다.

ExcelCoat ZRB — Semi-Automated Offline/Inline Coating System

https://www.harris-bruno.com/uploads/ZRB_Brochure.pdf

위 기계는 반자동으로 1억대 정도 입니다.

구체적인 가격을 원하시면 견적서를 제출해 드리겠습니다.

교육은 얼마나 걸리나요?

인쇄기를 2,3년 돌린 경력이 있다면 3, 4일이면 충분합니다.

부언 :

솔직히 30~40억대 고가로  장만한 풀옵션 옵셋 기계가 처음에는 잘 돌아가다가 점차 보틀넥 즉 병목 현상이 생기는 곳이 코팅 부분입니다.  비싼 장비가 코팅 부분에서 질척 거리면 전체적으로 생산성이 떨어지면서 기계 값을 제대로 못하는 경우를 흔히 볼 수 있습니다.

이 장비를 접한 것은 얼마 안 됐지만 이런 저런 따지고 보니 참 괜찮은 장비라고 생각이 드네요. 이러한 옵셋 UV 기계의 단점들을 오프라인에서 코팅해서 단숨히 고품질 즉 밸뱃 같은 터치감 있는 코팅 효과라던가 단지 아닐록스 롤라만 바꿔도 오돌토돌한 효과를 낸다든가 지금까지 상상할 수 없는 멋있는 기교를 부릴 수 있다는 점이 매력적입니다.

점점 친환경화 되여 가면서 인쇄분야에서도 리사이클이 필수가 되어 갈 겁니다. 이 때를 대비해서 고비둉 구조의 라미네이팅 방식에서 탈피하는 영업 전략을 가져가셔야 할 것 같습니다.  아마도 이 장비를 이용하면 단가 절약이 되여서 수익 창출이 될 것으로 생각합니다.

또 한가지는 요즘 디지탈 UV 인쇄가 대세가 되여 가고 있습니다. 하지만 이 원단은 프라이머 코팅(Primer coating) 이 되어 있어야 합니다.  새로운 비지니스로써 이 장비를 이용해서 원단에 프라이머 코팅해서 디지탈 인쇄사에 공급하거나 대부분 수입지인 샌프페이퍼 효과의 고급 명함지 효과를 내는 코팅을 이 장비가 가능하기 때문에  명함 찍는 인쇄소에 이 원단을 공급하는 것도 또 하나의 비니스 찬스가 됩니다.  또한 디지탈 인쇄후 코팅해야 할 경우 이런 고급 코팅기가 인라인으로 설치하는 업체가 드물기 때문에 이러한 업체에 하청을 받아도 됩니다.

옵셋기에 들어가는 쉿패드 즉 낱장식이 아닌 웹 즉 롤타입의 코팅기 공급도 가능합니다.  디지탈 라밸 인쇄기의 대부분은 롤로 공급되는 데 여기에 적합한 장비도 소개해 드리니 연락 주세요.

Web Coater for Priming/Coating

https://www.harris-bruno.com/category/view/id/23

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참고로 아래 내용을 번역해 드립니다.

On most substrates used in a digital printing press such as the HP Indigo, inks will only adhere properly with the help of a digital printing primer.  Primer coating is to improve ink receptivity, rub resistance and image quality on most types of paper and film.

예를 들어 HP Indigo 같은 디지탈 인쇄기로 인쇄할 원단에는 Primer 측 초벌 코팅을 해줘야 잉크가 잘 먹습니다.  종이, 플라스틱, 필림등에 적용됩니다. 프라이버 코팅은 대부분 종이나 필림에 인쇄시 잉크가 잘 흡수가 되게 하고 인쇄물을 자주 만져도 기스나 상처가 나지 않게 해 줍니다.  수성 코팅으로 이뤄집니다.

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Harris & Bruno 는 70년 역사를 가진 잉크 및 코팅 시스탬에 올인해 왔고 이 분야에서는 세계적 명성을 가진 회사입니다.  현재 HP Indigo 디지탈 인쇄기 제조사와도 전략적으로 협력하고 있는 신뢰할 수 있는 회사이니 믿어도 됩니다.

또한 최근에 Remote diagnostics support 즉 인터넷으로 장비 정검을 실시간으로 해주는 원격지원 서비스를 기본 사양으로 전환했읍니다. 이는 전세계에 수요가 증가하고 이를 효율적으로 관리하여 장비의 트러불로 부터 빠른 기간내 원상 조치 할 수 있도록 철저한 애프터 서비스 시스템을 구축하려는 노력의 일환입니다.

그리고 저는 하이델배르그 옵셋기 서비스를  23년하고 있으며 그동안  갈루스, 소마, 오멧 등 여러 종류의 세계적으로 명성있는  풀렉소 기계를 설치, 애프터 서비스, 트레이닝등을 해 왔기 때문에 충분히 Harris & Bruno 기술진과의  중간 가교 역활 및 기계 사후 관리를 잘 해 줄수 있다고 자신합니다.

최문수 : 010-3744-2751, usatochoi@gmail.com

https://www.harris-bruno.com/

Harris & Bruno International은 70 년 동안 인쇄기 용 보조 부품을 생산 해왔습니다. 현재의 제품은 챔버 식 닥터 블레이드 시스템, 아닐 록스 롤 및 펌핑 솔루션을 전문으로하는 잉킹 및 코팅 시스템에 중점을두고 있습니다.  Harris & Bruno는 미국, 유럽 및 아시아에 지사를두고 있으며 인쇄 및 아닐 록스의 모든 요구에 대응하는 전문성을 갖춘 현장 엔지니어를 통해 탁월한 판매, 서비스 및 지원을 제공합니다. 미국에서 가장 수직적으로 통합 된 아닐 록스 공급 업체 인 H & B는 아닐 록스 롤 제조, 플라즈마 코팅, 레이저 조각, 클리닝 및 셀 측정 및 인증을 모두 한 지붕 아래에서 제공합니다!

Heidelberg SM102 전달통 자켓을 소개합니다.

자켓은 미국의 프린트가드 회사에서 직접 제조하고 전세계 시장에 판매하고 있습니다.  아울러스는  독점으로 국내에 이 제품의 홍보 및 판매를 하고 있습니다.

브랜드 명은 오렌지 자켓 입니다.

.누런색 페파 또는 천 조각을 양면 태이프로 붙여서 사용하는 고객도 있습니다. 하지만 문제점은 통과 통 사이의 갭이 너무 많이 벌어져 있어서 정교한 이미지의 인쇄를 할 수 없다는 점 차후에 교체 시 접착 부분이 잘 안떨어지지 않고 세척도 잘 안되는 경향이 있습니다.

 

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다음은 SM74 자콋 교환 방법입니다.  

1. 우선 하이델 스틸 자켓을 제거하고 전달통 면을 깨끗이 닦아 냅니다. 좌우 잉크 찌거기도 제거합니다. 특히 그립바 패드와 전달통 사이 틈에 끼인 때를 제거해 주는 것이 중요합니다.
2. 아래 사진의 A 화살표에 있는 볼트를 풀어서 자켓의 스테인레스로 된 앞단면을 그립바 패드와 통 사이의 홈에 밀어 넣습니다. 이 때 양쪽에서 두 사람이 양쪽 끝을 잡고서 한쪽 끝 부터 조금씩 밀어넣어 가면서 삽입합니다.  양쪽 끝 부분이 동일하게 당겨 주고 삽입이 대충 끝났으면 엄지 손가락으로 자켓이 끝 부분이 전달통 면에 전체적으로 잘 밀착되도록 눌러 줍니다.
3. 볼트를 잠급니다. 13mm 스파너 사용.
4. 게스 쪽 양쪽  끝을 잡고 기계를 돌려 가면서 자켓을 감싸 줍니다.
5. 게스 쪽 부분에 나 있는 홈을 클램핑 돌기 부분에 삽입합니다.
6. T-렌치를 이용해서 볼트를 서서히 잠그면서 적당히 탠션을 가합니다.  그립바 패드와 통 사이에 자켓이 고루게 밀착이 됐는지 육안으로 다시 확인합니다.

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.다음 동영상을 보시면 좀더 자세히 장착 방법을 이해 하실 수 있겠지요.

다음 비디오 클립을 통해서 프린트 가드 창업자 다니엘씨가 SM102 전달통 자켓의 특징, 종류, 설치 요령을 설명합니다.

Hello, my name is Daniel Rizika, I am founder of PrintGuard.  And today we are going to answer the question which PrintGuard Jacket should you to purchase for your Heidelberg SM102 Press?

안녕하세요. 저는 프린트가드의 창업자 다니엘 리지카입니다.  지금부터 하이델 SM102인쇄기를 필요한 프린트 가드 자켓을 꼭 구매하셔야 하는 이유를 설명해 드리겠습니다.

We manufacture Two Premium Products which are the Orange Jackets, and a White Jacket which is attractively priced against all our competitor’s products.

당사는 두 가지 종류의 프리미엄 자켓 즉 오렌지 자켓 및 타사 경쟁 제품과의 가격 경쟁력에 있어서 매력적인 화이트 자켓이 있습니다.

Let us look at the two Orange Jackets and ask the question why would you buy the Original PrintGuardPlus (SM102RL) Jacket versus the PrintGuard Excellent (SM102RL-P) Jacket?

자 그럼 지금부터 두가지 종류의 오랜지 자켓을 설명하겠습니다.  프린트가드 플러스(SM102RL) 와 프린트가드 엑셀런트(SM102RL-P) 입니다.

All Orange Jackets have the same Orange ink repellent coating, the same secure safe fixtures, the same quality of glass beads – what makes them different is the “backing” material which changes the overall total thickness of the Jacket.

모든 오렌지 자켓은 동일한 잉크 반발성 코팅, 안전한 고정 장치, 동일한 그라스 비드(오돌토돌한 형태)의 품질을 가지고 있습니다.  두 가지 서로 다른 점은 자켓의 전체적인 두께를 좌우하는 후면 재질에 있습니다.

If you are primarily printing commercial paper stock then this is the jacket for you, he SM102RL jacket has a microcellular closed foam backing with an overall Jacket thickness of about 1mm which provides the proper gap for commercial paper printers..

주로 상업 인쇄를 하는 경우에는 SM102RL 자켓을 권장합니다. 이 자켓은 미세발포체 밀페 폼 백킹 조직으로 되여 있고 두깨는 1미리로써 주로 얇은 종이로 인쇄하는 상업인쇄에 적합한 통과 통사이의 갭을 유지시켜 줍니다.

However; if you are printing only heavy stock paper or packaging material, then I recommend this SM102RL-P Jacket.

하지만 두꺼운 종이로 인쇄하는 경우, 페케징 원단으로 인쇄하는 경우에는 SM102RL-P를 추천합니다.

It has a woven fabric backing with an overall jacket thickness of about 0.8mm, or about 20% thinner than the original commercial jacket.  This thinner jacket allows a slightly larger gap between the Transfer and the Impression cylinder allowing a little extra room for that thicker paper to move properly through that gap mark free.

전체 두께가 0.8미리  또는 오리지날 커머셜 자켓 보다는 20% 정도 얇으며 직물로 짠 백킹 구조로 되여 있습니다. 이렇게 얇은 자켓은 전달통과 압통 실린더 사이에 조금 더 간격을 넓혀 주며 두꺼운 종이가 통 사이로 넘어갈 때 갭 마크가 생기지 않게  해 줍니다.

So now let us look at 3 Key Features: The Glass Bead Surface, the Type of Backing and the Fixtures.

자 그럼 3가지 특징을 알아보도록 합시다. 그라스 비드 표면, 백킹 타입, 그리고 고정 장치

1. Glass Bead Surface
   1. Monolayer Glass Bead
   2. Ink Repellent Coating
2. Type of Backing
   1. Resiliency
   2. Total Jacket Thickness
   3. Absorbency
3. Fixtures—Secure Safe™

The first feature we will talk about is the GLASS BEAD SURFACE.

우리가 처음 애기 하고자 하는 것은 그라스비드 표면입니다.

So looking at the Glass Bead Surface, it breaks down into two parts—the first and foremost is the formation base Surface which consists of a Mylar 100 micron Polyester Film to which adhere a millions of microscopic glass beads using a solvent resistant adhesive which we then cross link so that it is extremely hard and durable glass bead monolayer which means a single layer glass bead surface which uniformly supports the wet printed sheet.

자 그라스비드 표면을 봐 봅시다. 이 표면은 두가지 파트로 나눠집니다.  무엇보다도 Mylar 100 마이크론 폴리에스터 필름으로 구성된 베이스 표면의 구성입니다. 이 필름에 수백만의 미세한 그라스 비드가 크로스 링크되여 강력하게 접착되여 있으며 이 표면은 매우 강하고 내구성이 있고 솔밴트 용제에도 잘 견디는 접착제를 사용하고 있으며 방금 인쇄 된 마르지 않은 인쇄물에 기스가 나지 않도록 균일한 싱클 레이어 그라스 비드 표면을 유지 시켜 줍니다.

The second step in the manufacturing process is the application of an Ink Repellent Coating on top of this textured glass bead surface.

제조 공정에서의 다음 단계는  이렇게 감촉이 있는 그라스 비드 표면 상층에 잉크 반발성 코팅을 입히는 것 입니다.

On the two Orange Jackets, we trademarked this cross linked silicone top coating as “Orange Hide® “ It is an extremely expensive silicone raw material that we use, and we use three times the amount  of silicone on the Orange as we do on the white jacket.

두가지 종류의 오렌지 자켓으로 말하자면 서로 상호 결합된 실리콘 상층 코팅 기술을 우리는 “오렌지 하이드” 라는  상표로 표시하고 있으며 이것은 매우 고가로써 좀 더 경제적인 화이트 자켓에 비해서는 3배 정도 많은 실리콘을 사용하고 있습니다.

So if you look at that surface, I will show you using water how repellent this surface is.  Again, it is a very durable surface as long as you cleaning it in the prescribed manner—we recommend using a Folgra approved blanket wash, preferably diluted with water, and a cotton lint free cloth.  Do NOT use either strong solvents or abrasive materials—these will decrease the live of the product.

이 표면을 살펴보자면 자켓 표면에 물을 뿌려보면 알 수 있습니다. 다시 한번 말씀 드리자면 이 자켓은 매우 큰 내구성을 가지고 있습니다. 다만 지시된 방식대로 잘 닦아줘야 수명이 오래 갈 수 있습니다. 브랑켓 세척제로 인증된 Folgra 세척제를 사용하기를 권장하며 가능하면 물에 희석시켜서 보푸라기가 없는 천으로 자주 닦아 주시길 바랍니다. 강한 솔벤트 또는 거친 연마제를 사용하자 않기를 바랍니다. 이것들은 제품의 수명을 단축 시킵니다.
The Second Feature we will talk about is the TYPE OF BACKING.

두 번째 특징으로 말씀 드리고자 하는 것은 백킹 타입입니다.

And the BACKING has 3 important items: 백킹에는 3가지 중요한 아이템이 있습니다.

Is the RESILIANCY of the material—how resilient it is, I think about how compressible it is and whether once it is compressed, will it return to its original size or remain compressed?

복원력이 있는 소재인가요? 얼마나  복원력이 있는지, 한번 눌러지면 원래대로 돌아오는지 아니면 눌러진 상태로 있는지요?

Is the total jacket thickness which we talked about, the 0.8 vs 1 mm,  depending on what paper thickness you print—1mm thickness for commercial printing, 0.8mm thickness for packaging printing.

우리가 말했던 자켓 두께가 0.8mm 또는 1 mm 가 맞나요? 이것은 인쇄하고자 하는 종이의 두께에 따라 1 mm 는 상업인쇄, 0.8mm 는 페케징 인쇄에 적용됩니다.

And finally, how the backing itself is absorbent or repellent—You do not want something that is going to be absorbing the liquids as you clean it. So on the back side of this jacket we have our CLOSED MICROCELLULAR FOAM which is waterproof.  Liquids cannot penetrate this type of foam because it is made from CLOSED CELLs, not open cells.  Now moving to our fabric backed woven is water repellent, and again you can see the water just bead right off the backing all of our PrintGuard Jackets – that is another important feature.

그리고 마지막으로 백킹 자체 조직이 얼마나 흡수 또는 물이 스며들지 않게 하는지에 대한 질문 입니다. – 자켓을 닦아내는 과정에서 세척제가 흡수되지 않기를 우리는 바랍니다. 이 자켓의 후면에는 방수가 되는 미세 발포체(CLOSED MICROCELLULAR FOAM) 구조로 되여 있습니다.

세척제는 이러한 발포체를 침투하지 못합니다. 이유는 발포재질로 되여 있기 때문입니다. 섬유 재질이 아닙니다. 직물로 짠 조직은 방수성이 있습니다. 다시 한번 봐 주시기 바랍니다. 물이 모든 프린트가드 자켓의 백킹에서 흘러 내리는 것을 볼 수 있습니다. 이것은 또 다른 매우 중요한 특징 중에 한가지 입니다.

The Third and feature we will talk about are the Fixtures which secure the jacket to the Transfer cylinder on the printing press.  We have on this side, the rivets.

다른 세번째 특징을 말씀 드리자면 전달 통 실린더에 자켓을 고정하는 장치입니다.

There are 10 rivets on this side and on the other side we have elastic loops—there are 6 die cuts exposing the Stainless Steel Rod.   So this jacket is safely secured to the Heidelberg Transfer Cylinder.  On one side of the cylinder there is a “Spring Bar” which I have here removed from the press so you can see just how our 10 rivets quickly and securely snap into these “tear” drop holes.

자켓 한 쪽 끝에는 10개의 리벳이 있고 다른 한쪽 끝에는 탄성 루프가 있습니다. 여기에는 6곳이 뚫려져 있고 스텐 재질의 철사가 가로 지르고 있습니다.  그래서 이 자켓은 매우 안전하게 하이델 전달통 실린더에 고정이 됩니다. 한 쪽 실린더 쪽에는 스프링 바가 달려 있습니다. 여러분에게 이해를 돕기 위해서 여기에 떼어 내서 보여 줍니다. 여러분은 얼마나 10개의 리벳이 빠르고 안전하게 스프링 바에 나 있는 홀에 삽입되는 지를 보실 수 있습니다.

I will demonstrate how this fixture edge allows precise placement of the rivet to fit into the lower part (the round) of the hole, and then when the jacket is pulled up or tensioned, the neck of the rivet slides into the upper “Tear” drop of the hole securing it into the spring bar.

어떻게 이 고정 장치가 기계 쪽의 스프링 바에 나 있는 밑 부분의 구멍에 리벳이 삽입되는지를 설명하고 있습니다. 그리고 이 자켓을 잡아 당기거나 탠션이 가해지게 되면 리벳의 목 부분이 위쪽 부분의 구멍 턱에 걸리게 되여서 안전하게 스프링 바에 걸쳐지게 됩니다.

As the jacket is rotated around to the other side of the cylinder, there will be a Stainless Steel Rod that goes through the black elastic loops; and on the part of the cylinder that is hinged and flips up, the Stainless Steel rod will snap securely behind the retaining bolts, and as you push down on the hinged lip, it will tension the elastic loops and the entire jacket will be locked into place.

구아이 쪽 스프링 바에 삽입된 자켓을 양쪽에서 잡아가면서 기계를 돌립니다.  전달 통 실린더 반대쪽에는 힌지가 있는 뚜껑이 있습니다. 양쪽 볼트를 풀고 힌지 뚜껑을 연 다음 자켓에 걸쳐진 스텐 철사를 힌지 뚜껑 안쪽에 있는 스프링 판에 삽입합니다. 안전하게 걸쳐진 것을 확인한 다음 힌지 뚜겅을 닫게 되면 자켓의 탄성 부분에 탠션이 가해지고 자켓은 온전히 장착이 완료됩니다.

What is important is that when we are pulling on the jacket securing the rivets in place, you are actually pulling on the bottom of the jacket, not on the rivets which are holding it which makes it very secure, what we trademarked “Secure Safe”.  All our FIXTURES have secure safe which have double security or two methods of securing them – they have the wrap around adhesive and the mechanical rivets; the adhesive and the mechanical thread which is sewn for SECURE SAFE, This jacket when properly installed, cannot come off your press.

여기서 좀 중요하다고 생각되는 점은 우리는 자켓을 잡아당기면 리벳이 안전하게 제 위치에 걸쳐지게 되고 사실상 리벳 부분이 아니라 자켓의 밑 부분을 잡아 당기는 결과가 되며 이 방식으로 매우 안전하게 고정이 될 수 있으며 우리는 이 방식을 “시큐어 세이프” 라고 부릅니다.

So again, we talked about the types of jackets and the types of printing so that you can make the proper selection of which jacket you should purchase.  If you have any questions, you can always call us, email us, or visit our Website and a technical salesperson will answer your questions.  Our Website is www.printguard.com .  Thank you.

여러분에게 지금까지 자켓의 종류 및 인쇄 타입에 따라 어떤 자켓을 구매해야 하는 지를 설명해 드렸습니다. 궁금한 점이 있으시면 언제든 전화 주시거나 , 이메일로 연락 주시고, 또는 홈페이즈를 방면하셨으면 합니다. 기술 영업 맨이 성심껏 답변해 드리겠습니다. 감사합니다.

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유지 관리 요령

크롬 자켓도 오랫동안 잘 닦아주지 않고사용하면 잉크 찌꺼기가 남아서 나중에는 강력한 세척제로도 잘 제거가 되지 않는 경우가 있습니다.

브랑켓 세척제에 물을 50% 정도 희석 시키서 퍼풀이 없는 걸래에 묻혀서 자주 닦아 줘야 합니다. 너무 세게 눌러서 닦아 주실 필요는 없습니다.

제품 군

• SM52 
• SM74 
• SM102 

슈퍼불루로 알고 계신 천에 해당되는 제품인 오렌지 네트가 있습니다. 구매 요청하시면 저렴한 가격으로 견적서 보내 드리겠습니다.

http://www.printguard.com/orangenets/

납기: 주문 후 일주 일 이내 공급합니다.

프린트 가드 회사를 소개하는 동영상 입니다.

다음은 제품 소개 브로슈어 입니다.

http://www.printguard.com/brochures/english-brochures/

재품에 대해 문의는 여기로 :

최문수  010-3744-2751, 이메일 : usatochoi@gmail.com

방문시 귀사 인쇄기계의 상태 정검 및 간단한 수리를 무상으로 해 드립니다.