Printing Sleeve Information / 프린팅 슬리브 관련 정보

WEBCONVERT LTD., 21 Goodrich Road, Unit 11, Toronto, Ontario M8Z 6A3
Tel: 416-252-4462 Fax: 416-255-4387 http://www.webconvert-ltd.com

Background: / 배경

Tapered Sleeves were first developed by Strachan Henshaw company for  Gravure Impression Rollers and Coating applications. These were fiberglass sleeves with tapered bore, installed over a mandrel. The mandrel has air holes drilled in it to allow compressed air to escape from the mandrel, thus lightly stretching the sleeve to allow it to float onto the mandrel on a cushion of air.

When the compressed air is shut off, the sleeve “shrinks” onto the mandrel. For gravure, this allows the easy change of impression rollers without removing the entire roller. For Coatings, this allows different width undercuts, and different rubber compounds to be used.

테이퍼 슬리브는 그라비아 압통 롤러와 코팅을 위한 용도로 스트라 칸 헹쇼 회사에 의해 처음으로 개발 되였다. 이것들은 맨드릴(심봉)에 장착될 수 있게 테이퍼 진 구멍을 가진 유리 섬유의 재질로 만들어 졌다. 맨드릴은 압축 공기가 맨드릴에서 빠져나갈 수 있도록 구멍이 뚫려져 있다. 그래서 약간 슬리브를 벌리게 함으로써 맨드릴 사이에 형성된 공기층을 통해서 손쇱게 맨드릴이 삽입이 될 수 있게 도와준다.

압축 공기가 차단되면 슬리브는 맨드릴 상에 수축이 되여서 고정이 된다. 그라비아 인쇄의 경우 무거운 압통 롤러 전체를 바꾸지 않아도 손쇱게 슬리브만 교체할 수 있게 되였다. 코팅의 경우 다양한 폭의 언더컷을 사용할 수 있게 해 주며 코팅 용도에 따라 다양한 러버 컴파운드(고무 화합물)을 사용할 수 있게 해 주었다.

While the Strachan Henshaw Company no longer exists, these tapered sleeves are still found in the rotogravure and laminating nip applications. Tapered sleeves were also used for a period of time, with a non-tapered outside diameter, for the mounting of flexographic plates. (esp. on PCMC Vision presses) The idea is to have less printing cylinders, and use sleeves to either change repeat (diameter) or to leave jobs mounted when they will be run again.

스트라 칸 헹쇼 회사는 더 이상 존재하지 않지만 이러한 태이퍼 형태의 슬리브는 아직도  그라비아  및 라미네이팅 닙 용도로 사용되고 있는 것을 볼 수 있다. 테이퍼 슬리브는 또한  비 테이퍼 외경을 가진  슬리브 형태로  플렉소 인쇄판 장착을 위해서 일정기간 사둉된 적이 있었다. 이 아이디어는 더 적은 인쇄 실린더를 가지면서도 슬리브를 사용하여 프린트 리피트(직경)을 바꾸거나 다시 작업을 시작할 때 장착한 상태 그대로 잡을 남겨 놓기 위해서 사용된다.

Competing technologies for flexographic printers included “Mosstype” shells that
were like a heavy magnesium alloy tube that would be shrink-fit onto an arbor/base cylinder. Other competing sleeves were made of very thin Nickel (often referred to as Stork sleeves) or Mylar (often referred to as Dupont Sleeves, now made by Xymid)

플렉소 프린터의 경쟁 기술은  아버/베이스 실린더에 잘 수축이 될 수 있는 무거운 마그네슘 합금 튜브 같은   “Mosstype” 쇌(껍질)이 포함되게 되였으며 또 다른 한편에서는 매우 얇은 니켈(종종 스토크 슬리브라고도 함) 또는 마일러(종 종 듀퐁 슬리브라고 도 하고 지금은 Xymid 가 만듬) 로 만들어 졌었다.
스크린 1Today’s Flexo Sleeves (Parallel Sleeves) do not have a taper. They install with compressed air onto mandrels, and the printing plates are mounted onto the sleeve. Many flexo sleeves are used on conventional presses which are running Integral Cylinders, where the integral cylinder has been drilled for air passages to allow the sleeves to be used. In addition to this market, the more recent trend in Flexographic presses is to have just one mandrel (instead of many cylinders) that stays in the press all the time. This mandrel accepts different diameters of printing sleeves to achieve different repeats. These newer presses are also equipped with mandrels to have the anilox roller as a sleeve. The advantage is that anilox rollers can be changed quickly also.

오늘날 적용되는 플렉소 슬리브 (평행 슬리브)는 테이퍼 형태가 아니다.  슬리브는 압축 에어로 맨드릴에 장착이 되며 인쇄 수지판은 이 슬리브에 장착이 된다.

많은 플렉소 슬리브는 기존의 인쇄기에 사용되는일체형 실린더에 장착이 되며 이 일체형 실린더는 에어 통로를 위해서 드릴 작업이 되여 있으며 슬리브를 잘 삽입이 되게 해 준다.  요즘은 좀더 발전된 형태로 진화가 되여가고 있는데 이것은 많은 일체형 실린더를 사용하는 대신에 단 한가지의 맨드릴을 사용해서 항상 인쇄기에 고정시키는 것이다. 이 맨드릴은 서로 다른 프린트 리피트를 인쇄할 수 있도록 서로 다른 외경의 프린팅 슬리브를 장착하게 해 준다. 이러한 새로운 발전된 플렉소 기계들은 슬리브와 같은 형태의 아니롤스 롤을 장착할 수 있는 맨드릴을 제공하기도 한다. 장점은 인쇄 농도에 따라 각 유니트 마다 서로 다른 아닐록스 롤을 손쉽게 교체할 수 있다는 점이다.

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The Math: / 슬리브 계산 방식

An understanding of Gear pitch, repeat length and diameter, and printing materials, is important to understanding sleeves.

기어 피치, 리피트 랭스 및 외경, 프린팅 소재 등을 이해해야 슬리브가 뭔지를 알 수 있다.

• Gear Pitch in North American machines is typically 1/4CP or 10DP

북미 지역 기계의 기어 피치는 일반적으로 1 / 4CP 또는 10DP 이다.

• Gear Pitch in European machines is typically metric, 5mm or 10mm

• 유럽 기계의 기어 피치는 일반적으로  5mm 또는 10mm입니다

Pitch Diameter is the diameter at which the teeth are engaging with the mating gear, and is therefore the Printing Diameter. The raised parts of the Printing Plates (that apply the ink) must be equal to the pitch diameter. In practice, the raised parts of the plate are actually .002” higher than the pitch diameter, to give an “impression squeeze” when the gears are perfectly meshed.

피치 지름은 기어가 서로 맞물려 있는 직경을 말한다. 따라서 인쇄 직경이다. 인쇄판 즉 잉크를 뭍혀지는 수지판의 외경은 이 피치 지름과 같아야 한다. 실질적으로는 인쇄 돌출부는  0.002 “피치 직경보다 높다. 기어가 완벽하게 맞물려 있다고 했을 때 수지판에 압을 가해 주기 위한 인압치이다.
pitch diameterCP is Circular Pitch – it is the distance between each tooth on the gear, as you go around the circumference. Therefore ¼ CP is a quarter inch from tooth – to –  tooth around the circumference. Likewise, 5mm pitch means that there are 5mm from tooth – to – tooth on a metric gear.

CP는 원형 피치 – 이것은 원주를 따라 가듯이 기어 이빨과 이빨 사이의 원주 거리를 말한다. 따라서 ¼ CP는 인치상 기어 이빨과 이빨 거리,  5mm 피치는 미터 단위의 기어 간 러리를 의미한다.

Example:

If a ¼ CP gear has 60 teeth, we know there are 4 teeth per inch, so we have:
60 / 4 = 15 inches around the pitch diameter / printing diameter
This is a 15 inch repeat.

1/4 CP 의 기어가 60의 기어 이빨을 가지고 있다면 인치당 4개가 있다는 것을 알기 때문에 피치 직경 / 인쇄 직경 즉   60/4 = 15인치  인쇄상 15 인치를 반복한다는 의미이다.

Example:
If a 5mm gear has 60 teeth, we know that there are 5mm per tooth, so we have:
60 x 5 = 300 mm around the pitch diameter / printing diameter
This is a 300 mm repeat, or 11.811 inches repeat

DP is Diametral Pitch – it is the number of teeth per inch of diameter. If we want
to print 15 inches of repeat, we must find the closest diameter that has a corresponding number of teeth. (you can’t have a fraction of a tooth!)

만약에 5mm 기어 타입이 60개의 기어 이빨을 가지고 있다면 우리는 이빨간 5미리라는 것을 알고 있기 때문에 60 x 5 = 300 mm 즉 인쇄상 300 mm 리피트 인쇄가 가능하다는 의미이다.

DP는 직경 피치이다 – 이것은 직경 1 인치 당 잇수이다.  우리가 15인치 간격의 인쇄를 하고 싶다면 이 잇수에 가장 가까운 직경을 찼아야 한다. (우리는 기어의 일부를 가질 수는 없다.)

Example:
15 inches repeat / pi 3.14159 = 4.775 pitch diameter. Since the gear will have 10 teeth per inch of diameter,

we have:
4.775 inches of diameter x 10 teeth per inch = 47.75 teeth.

But we can’t have a fraction of a tooth, so we can use 47 teeth or 48 teeth. If 48 teeth are used, the pitch diameter is 48 teeth / 10 teeth per inch = 4.8 inches The Pitch diameter is 4.8 inches, so the repeat is 4.8 x pi = 15.079

예 :

리피트 15인치 / PI 3.14159 = 4.775 피치 직경. 기어 직경이 인치 당 10 개의 잇수를 가지기 대문에  47.75 x 10/inch = 47.75 잇수를 가진다. 하지만 우리는 기어 이빨 한개를 쪼개서 가질 수 없기 때문에 47 또는 48 중 어느 것을 선택할 수 밖에 없다. 만약에 48개의 잇수를 선택했다면 48 잇수 / 10개 = 4.8 인치 피치 직경은 4.8 인치 따라서 리피트는 4.8 x pi 3.14159 = 15.079 가 된다.

If we recall that the printing plate must be mounted to the cylinder so that the top
of the plate is the same or .002” higher than the pitch diameter, then we have to subtract the plate thickness, and the mounting tape thickness, to find out what
the Bare Cylinder Diameter must be. The bare cylinder diameter is the outside diameter of the cylinder or sleeve that will receive the plate and tape.

인쇄판의 상부 풀레이트가 피치 직경보다 같거나 .002” 높게 하기 위해서는 플레이트 두깨, 장착용 태이프 두께를 가감해야 하며 또한  베어 실린더의 직경을 알아야 한다. 베어 실린더 직경은 실린더 또는 슬리브의 외경이며 이 위에 플레이트 및 태이프가 장착이 된다.
flexo plateMost Flexo printing plates in the past have been made of Rubber, and they were
.107 inches thick. But the practice was to calculate everything based on a theoretical thickness of .105 inches – the difference being the .002” squeeze. Therefore if everybody assumed it was .105”, but the plate was made to be .107”, then everyone will have .002” squeeze. When you add the tape thickness of .020” to the plate thickness, you have .105” + .020” = .125”, which is 1/8 inch.

This .125 inch is referred to as the undercut. The cylinder diameter is undercut
smaller than the pitch diameter, to allow for the plate and tape thickness.
Since the plate and tape thickness is working on the radius, (see sketch), the
undercut is always doubled when we speak about the diameter

과거 대부분의 플렉소 인쇄판은 고무판이였고 0.107 인치의 두깨였다. 하지만 실제는 0.002 ” 인압을 계산해서 0.002″ 를 뺀 0.105″ 인치를 기본으로 모든 것을 계산해 왔다. 그래서 모든 사람들은 0.105″ 라고 가정해 왔지만 실질적으로 수지판은 0.107″로 만들어졌었다. 여기에 0.020″ 두깨의 접착 태이프를 계산하면 0.105″ + 0.020″ = 0.125″ 즉 1/8 인치가 된다.

이 0.125″ (3.175mm) 는 언터컷이라고도 칭한다.  실린더 직경은 피치 직경보다는 언더컷 만큼 작게 만들어진다. 즉 이 언더컷 만큼 수지판 및 접착 태이프를 붙이게 되면 최종적으로 실린더 외경은 피치 직경과 같아진다. 플레이트 및 태이프의 두깨는 원주상 둘러지게 되기 때문에 직경을 적용했을 때는 항상 언더컷은 두배가 된다.

슬라이드39

Example:

15 inch repeat, Printing Diameter 4.775”
Bare Cylinder Diameter = 4.775” – (2 x .125”)
= 4.775” – (.250”)
= 4.525”

15″ 리피트, 프린팅 직경 4.775″, 베어 실린더 직경은 4.775″ – (2 x 0.125″) = 4.525″
plate cylinderIf the customer has existing integral cylinders, they will probably have this undercut, so the Bare Cylinder Diameter (BCD) is always .250 inches less than the Printing or Pitch Diameter. This forms the basis for all the tooling that the sleeves are made on! (more on this later)

고객이 기존의 일체형 실린더를 가지고 있다면 아마도 이러한 언더컷을 가지고 있을 것이며 베어 실린더 직경 (BCD)는 항상 프린팅 및 피치 직경보다 0.250″ 적게 된다.

이러한 것은  슬리브를 만들어지게 되는 모든 기본 틀이 된다.

As Flexo quality has improved, the rubber plates have been replaced by thinner
Photopolymer plates. These plates can have more detail, and they are harder, so they don’t distort as much. The thinner plates have the added benefit of allowing printers to use sleeves at the same time, to make up the difference in thickness. This allows a printer to change from rubber to photopolymer, and keep the same gears and bare cylinder diameters.

플렉소 품질이 향상되면서, 고무판이 얇은 포토폴리머 플레이트로 대체되었다.  이 판들은 좀더 디테일하며 딱딱하고 그 만큼 변형되지 않는다. 얇은 수지판을 사용하게 됨으로해서 두깨 차이를 보정하기 위해서 동시에 슬리브를 사용할 수 있는 장점을 가져다 주었다.  이것은 고무판에서 포토폴리머 수지판으로 교체를 해 주었으며 같은 기어 및 베어 실린더를 계속 사용할 수 있는 기회를 선사 했다.

The most popular thickness of the photopolymer plates is .067” (we calculate using .065” to allow the .002” squeeze!). The difference in thickness between .107” plates and .067” plates is .040”

포토폴리머 플레이트의 가장 많이 사용되고 있는 두깨는 0.067″ 이다.( 0.002″ 의 인압이 작용하기 위해서 우리는 계산상 0.065″로 한다.)   0.107 ” 고무판과  0.067″ 포트폴리머 플레이트 두께의 차이는 0.040″ 이다.

 

The importance of .040 inch

In ¼ CP machines, each quarter inch of repeat is equal to one tooth on the gear,  and is also equal to .040 inch increase in the radius of the printing cylinder. Therefore, if the printer reduces plate thickness by .040 inch, he has two choices: to use a gear with one less tooth, or to use a .040 sleeve to get back to the original diameter, and then re-use the same gear.

0.040 인치의 중요성

¼ CP 기계에서 리피트 상 1/4 인치를 더 늘리기 위해서는 기어 이빨 한개를 더 늘리는 것 과 같다. 또한 프린팅 실린더의 반경을 0.040 인치를 늘리거나 줄인 것과 같은 효과가 있다. 만약에 기존의 0.107 ” 고무판 대신에 0.067″ 포트폴리머 플레이트를 사용하게 할 경우 두가지 선택의 길이 있다. 한가지는 기존 보다는 이빨 한개 적은 기어를 사용하는 것이고 남어지 한가지는 원래 직경을 유지하기 위해서 0.040 슬리브를 사용하는 것이다. 이런 경우 동일한 기어를 사용 할 수가 있다.

Likewise, if a printer needs to print a longer repeat than his existing cylinder permits, he can simply buy sleeves in .040 increments of wall thickness, and only   buy new gears, not entirely new cylinders. Finally, if a printer will use both .107 plates and .067 plates, he can mix them using the above principle.

마찬가지로 프린터가 자신의 기존 실린더가 허용하는 것보다 더 긴 리피트 인쇄가 필요시에는 간단히 0.40 인치 두깨의 슬리브 및  판 실린더를 새로 살 것이 아니라 이빨 한개 더 늘린 새 기어를 사서 전체적으로 1/4 ” 의 리피트를 늘리는 방법이 있다. 마지막으로 프린터가  0.107″ 또는 0.067″ 판을 서로 겸용해서 사용하는 경우 위에 언급한 기본 원리를 숙지해서 적용하면 된다.

 

The Market:

스크린 2The flexo sleeve market has several types of sleeve users, depending on what the equipment is and depending on what type of printing is being done.
Factors in Sleeve Purchasing:

플 렉소 슬리브 시장은 무슨 장비를 사용하고 있거나 어떤 종류의 인쇄를 하느냐에 따라 여러 종류의 슬리브이 있다.

슬리브의 구매 포인트 :

Conventional Machines (Integral Cylinders drilled for air to install sleeves)

  • Need for new repeats – buy sleeves and gears rather than new cylinders
  • Need to accommodate new plate thickness – changing from .107 to .067.
  • Re-run Jobs – leave plates mounted to save labour of demounting and remounting, and save cost of tape on subsequent runs.

기존 기계 (슬리브를 장착할 수 있도록 에어 구멍이 가공된 일체형 실린더)

  • 새로운 리프트 작업이 필요시 – 새로운 실린더를 구매하기 보다는 슬리브 및 기어를 구매해서 새로운 리피트 작업을 소화할 수 있다.
  • 새로운 판 두께를 수용하기 위해 필요성  – 0.107″에서 0.067″ 로 변경 할 수 있다.
  • 재 반복 잡 – 슬리브에 장착된 수지판 및 태이프를 뜯어낼 필요 없이 재 사용할 수 있기 때문에 여기에 들어가는 인건비를 절감할 수 있다.

Cantilevered Machines (One mandrel stays in machine – all jobs run on sleeves)

  • Must have sleeves for each repeat
  • Must consider Carrier Sleeves plus thinner “piggyback” sleeves versus all
    sleeves mounting on the base mandrel (more on this later)
  • If Carrier sleeves are to be used, will the carrier stay in the press while the
    thinner “piggyback” sleeve is changed?
  • Concerns about Quality of Printing – build-up of tolerances which could
    influence performance at high speeds or high line-count artwork.
  • Weight and deflection – as it relates to tolerances, bounce, and deflection.
  • Weight – as it relates to operator safety and accuracy for installing sleeves
    on press.

캔틸레버 기계 (모든 작업은 슬리브 위에서 이뤄지며 하나의 맨드릴은 기계에 부착됨)

  • 매번 리피트의 변경이 있을 때는 다른 슬리브를 사용해야 한다.
  • 캐리어 슬리브 플러스 피기백 슬리브 또는  리피트에 맞는 사이즈의 슬리브를 준비해야 한다.
  • 캐리어 슬리브를 사용하게 될 경우 앏은 피기백 슬리브를 교체하는 동안 케이어 슬리브는 기계에 고정되여 있는가?
  • 인쇄 품질의 고려 —  즉 케리어, 피기백 등 여러 곳에서 발생되는 공차는 고속 인쇄 또는 높은 라인수의 예술품 인쇄 시에 영향을 미친다.
  • 무게 및 변형 — 공차, 바운스, 변형에 영향이 있다.
  • 무게 — 프레스에 슬리브를 장착시 작업자의 안전과 정확도에 관련되여 있다.

 

Flexo Plate Mounting Plate sleeves 

AAA Press International

Click to access flexo-plate-mounting-sleeves.pdf

.aero mount 1

Time & Money Savings Way to Handle Repeat Jobs

반복 작업 시 시간과 돈을 절약 한다.

  • Eliminates remounting plates for rerun
  • Get repeat jobs on press faster
  • Saves cost of new plate cylinders
  • Prolongs life of plates and stickyback
  • 반복 작업시 수지판을 재 마운팅할 필요가 없다.
  • 반복 작업을 스피드 하게 해준다.
  • 새로운 판통 실린더를 살 필요가 없기 때문에 비용이 절감된다.
  • 수지판 및 접착 백면의 수명을 연장한다.

Whenever a flexo print job is likely to be rerun at a later date, it pays to use Aero-mounts.

플 렉소 인쇄 작업이 나중에 다시 실행 될 가능성이 있을 때마다 에어로 마운트를 사용하면 대가를 받습니다.

Instead of mounting plates directly to cylinders, mount them on inexpensive Aero-Mount plastic carrier sleeves, and keep them mounted as long as the job is active.

수지판을 직접 판통 실린더에 부착하기 보다는 저렴한 에어로 마운트 프라스틱 케리어 슬리브에 장착하고 잡이 존속하는 한 계속 마운팅 된 상태로 키핑한다.

That way you minimize the need for new cylinders, and you save the time it takes to strip and file plates, them remount them when a reorder comes in.

이러 방식으로 새로운 실린더의 필요성을 최소화하고  새로운 실린더의 필요성을 최소화하고 재 주문이 들어왔을 때 판을 다시 마운팅하는 시간을 절약할 수 있다.

Furthermore, you protect plates from being damaged, as often occurs during their removal from the adhesive.

또한 수지판을 접착 태이프로부터 제거하는 동안 수지판이 손상될 가능성이 아예 처음부터 배제될 수 있다.

EASY TO USE

Aero-Mounts are easy to assemble and disassemble. They slip on or off your regular plate cylinders quickly and easily… yet hug securely when running on the press.

사용하기 편하다. 에어로 마운트는  에어로 마운트는 조립, 분해가 용이하다. 이 마운트는 일반 판통 실린더에 쉽고 빠르고 쉽게 장착, 탈착이 가능하다. 하지만 기계가 돌아가게 되면 확실하게 고착이 된다.

LOW IN COST

Aero-mounts sleeves cost only about 20% as much as regular cylinders.. and often less than that.

에어로 마운트 슬리브는 일반 판통 가격의 20% 또는 그 이하의 가격이다.

EASY TO HANDLE

storeAero-mount are extremely light in weight. They are easy to store in their original fibre shipping tubes, and easy to locate with the job identification label supplied with each sleeve.

취급하기 쉽다. — 에어로 마운트는 무게가 매우 가볍고 이것들은 오리지날 섬유 배송 튜브에 저장하기 쉽고 각각의 슬리브와 함께 제공되는 작업 식별 라벨이 있기 때문에 선별해서 쉽게 찾을 수 있다.

REDUCED PLATE COSTS

Plates and stickyback often are subject to costly damage as a result of repeated removal and remounting. Keeping them mounted on Aero-Mounts, however, saves money by guarding against such damage.

수지판 비용을 절감한다. — 수지판 및 접착 태이프는 자주 수지판을 땠다 붙였다하면서 손상이 발생하면서 비용이 증가되는 요인이 된다.  수지판을 에어로 마운트 슬리브에 장착된 상태로 보관하기 때문에 이러한 손상으로 부터 자유로울 수 있다.

COMBINATION RUNS MADE FEASIBLE

demountingWhen ink colors and substrates are the same, Aero-Mounts make it practical to print two or more different, but similar jobs simultaneously by using multiple sleeves on the same cylinder. This procedure can reduce plate mounting time considerably.

잉크 색과 인쇄 용지가 동일한 경우 에어로  마운트는 실질적으로  동일한 실린더에 여러 슬리브를 사용하여 동시에  두가지 이상의 다르지만 서로 비슷한 인쇄 잡을 수행할 수 있다.  이 절차를 통해서 플레이트 장착 시간을 상당히 줄일 수 있다.

PIN REGISTER CAPABILITY

Aero-Mount sleeves can be purchased with pin register holes for positioning sleeves quickly and precisely on their respective plate cylinders.

PIN REGISTER 기능 — 에어로 마운트 슬리브는 각각의 판 실린더에 신속하고 정확하게 슬리브의 위치를 잡아주기 위해 핀 리지스터 홀이 있는 것을 구매할 수 있습니다.

EXCLUSIVE PATENTED CONSTRUCTION

Aero-Mounts are very durable, made with multiple layers of tough, stable polyester film to a thickness of 0.015″. They are uniformly strong both across and around, and rigid enough to retain their cylindrical shape are reinforced to help protect against accidental damage.

에어로 마운트는 0.015″ 두께의 단단하고 안정적인 여러겹의 폴리 에스테르 필름으로 구성되여 있으며 매우 내구성이 좋다.  이것은 크로스, 라운드 방향 모두 균일하게 강하고 사용하지 않을 시에 실린더 원통형 모양을 그대로 유지할 정도로 강성이 있으며 슬리브 끝 마무리는 혹시나 떨어트렸을 때 손상을 방지하기 위해서 충분히 강화되여 있다.

SIZES

Aero-Mounts sleeves are available in a full range of sizes — small for use in tape and label operations, large enough for most general converting work. They are made to the exact diameter of your owl plate cylinders in sizes ranging from 1.5″ to 13″, and any face width up to 64″

에어로 마운트  슬리브는 태이프 및 레이불 작업에 사용하기 적합한 작은 사이즈부터 가장 일반적인 컨버팅 작업을 위한 충분한 크기의 모든 사이즈를 제공한다.  1.5″ 부터 13 ” 의 직경 그리고 폭 64″ 에 이르기 까지 귀사가 가지고 있는 모든 종류의 판통 실린더에 맞는 정확한 직경으로 만들어졌다.

REUSABLE

If and when a job mounted an Aero-Mounts, becomes obsolete, simple strip and discard the plates, and use the sleeves for another job

만약에 작업이 더 이상 필요없게 되면 수지판을 떼어내버리고 새로운 잡을 위해서 슬리브를 재 사용할 수 있습니다.

HOW AERO-MOUNT SLEEVES WORK

You can use Aero-Mounts on any type of cylinder, demountable or integral. First, however, a series of 1/16″ diameter holes is drilled across the face of the cylinder and an air inlet at one end. This work can be done work for you or, if preferred, furnish instructions for doing it yourself. (Therefore, cylinders can be used either for direct plate mounting or with Aero-Mounts)

aero mount sleeve how it works

에어러 마운트 슬리브는 분리형, 일체형 구분 없이 어떤 종류의 실린더에도 사용이 가능하다.  하지만 먼저 1/16 ” 직영의 일련의 구멍이 실린더 면에 뚫려져 있어야하며 다른 한쪽에는 에어 흡입구가 있어야 한다. 당사는 이 작업을 해 줄 수 있으며 원한다면 귀사가 할 수 있도록 설명서를 줄 수 있다. ( 따라서, 실린더는 직접 플레이트를 장착하거나 에어러 마운트에 사용할 수 있다.)

To place an Aero-Mount on the cylinder you simply introduce air through the inlet. This enables you to “float” the sleeve, into position. When it is properly positioned, the air is turned off and the Aero-Mount contracts to a skin-tight fit. The same procedures is used to remove the sleeve from the cylinder.

실린더에 에어로 마운트를 장착하기 위해서는 에어 입구를 통해서 간단히 에어를 불어주며 이 에어로 인해서 슬리브를 띄워주며 제 위치로 배치할 수 있다.  이 위치에 잘 슬리브가 자리잡았으면 에어를 차단하고 이와 동시에 슬리브는 실린더와 밀착되여 수축이 된다. 동일한 절차로 슬리브를 실린더에서 탈착 할 수 있다.

 

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