Sheetfed Blanket Release Shearing Stress/브랑켓 잉크 택에 의한 인쇄불량 연구

Get rid of Gripper slip / 강한 잉크택으로 인한 그립바 빠짐 현상

One of  Korea print shop who has a CD102-6LX is complaining that when Printing with normal ink there is no any misregister problem but as soon as printing with UV Ink, printing quality is getting worse. 

On October 19, today,  I’ve tried to do something to get rid of gripper slip when printing with UV Ink.

I am anxious to know how this trial makes good register improvement.  Looking forward to have a good result. See you next week. If this trial is safe and good solution against the gripper slip problem, I will post here how I did.

On October 25, I checked the misregister of UV ink printing after one week of their normal production. It has been improved much better than before.

Here is the pictures that I made the spacer which can add the gripping power to hold the paper, board, or plastic.

If you are interested in buying this spacer, please contact to usatochoi@gmail.com or skype : usatochoisky.

지방의 어느 인쇄소  CD102-6LX 에 일반 인쇄를 할 경우 문제가 없는데 꼭 UV 인쇄를 하는 경우 더불링 등 인쇄문제가  계속적으로 발생하여서 지금까지 그립바 샛팅 등 여러가지 방법을 취해 왔으나 개선되지 못하고 있다고 합니다..

아마도 UV의 강한 잉크택으로 인한 그립바 빠짐으로 여겨집니다.

나름대로 안전하고 신뢰할 수 있는 방법을 찼아서 그립바가 PP나 두꺼운 마닐라 종이를 놓치지 않게 해 주는 방법을 찼지 않을 수 없습니다.  뭔가를 조치해 놨는데 다음주 내내 정상 인쇄를 하면서 그 결과를 기다려 봅니다.

2014년 10월 25일 스페이서를 넣은지 일주일 지난 오늘 확인한 결과 인쇄 품질이 많이 향상됐다고 합니다.

물론 현재 문제가 없는데 굳이 이 스페이서를 삽입해야 할 이유는 없습니다.  하지만 어느정도 년도가 된 기계는  그립바 및 패드가 마모가 되기 때문에 용지를 무는 정도가 약해 지고 패드의 날카로움이 둔해 질 수 밖에 없습니다.  그립바, 패드를 새 것으로 교체하기에는 부담가고 뭔가 조치가 필요할 경우에 한번 시도해 보는 것도 좋을 것 같습니다.

스프링 압력을 늘릴 수 있는 방법은 좀더 강한 스프링을 사용하는 방법도 있습니다. 하지만 하이델베르그 오리지날 스프링을 그대로 사용하면서 눌러주는 힘을 보강하는 것이 좀더 안전하고 신뢰할 수 있다고 봅니다. 이 스페이서는 구조적으로 절대로 가동 중 튀여 나올 수 없도록 설계되여 있습니다.  안심하셔도 됩니다.

또한 아래 열거한 잉크택에 대한 원인과 처방전이 있으니 같이 병행하는 것이 좋을 것 같고요.  특히 잉크택으로부터 잘 용지가 떨어져 줄 수 있는 브랑켓 선정도 중요한 과제 일 수도 있습니다.

CD6색의 경우 압통에만 적용하면 총 216개 필요합니다.  이 부품 구매 및 삽입 등의 작업이 필요하신 분 연락 주세요.

usatochoi@gmail.com, 스카이패 : usatochoisky, 070-8826-2810, 펙스 02-504-7888

Impression spring spacer 2 680 Impression spring spacer 3 680 Impression spring spacer 680

 

Source from Sappi Printer Technical Service

Problem

The printed product exhibits paper distortion, misregister, gripper slip, dot slur/doubling, curl/tail-hook, or tail-pick/piling; all problems that may be caused by the negative effects of high-force blanket release.

인쇄물은 브랑켓에 묻은 잉크를 종이에 묻힌 다음 자연스럽게 떨어져야 하는데 잉크 택이 강하면 아래 그림처럼 종이가 분리되지 못하고 종이를 잡고 올가가게 되는데 심할 경우 앏은 종이는  브랑켓에 말려 버릴 수 있다. 하지만 대부분 종이가 미세하게 늘어난 후에 다시 떨어지게 되는데 이 때 시야, 핀트 불량, 그립버 놓침, 돗트 슬러, 더불링, 팬아우트 형상, 종이 끝이 말리거나 접히는 등 여러형태의 인쇄 불량의 원인이 된다.

특히 겨울철 온도 관리가 안되는 곳 또는 잉크 택이 강한 UV 잉크를 사용시 이런 현상이 많이 발생할 수 있다. 그렇다고 잉크택을 약하게 하려고 첨가제(콤파운드)를 넣게 되면 인쇄 망점이 뭉게 질 수 도 있고 참 난처한 지경에 있을 수 있다.

MDC doctor blade2

Description
Although other print system components may be contributing to these defects, this tech tip focuses on the role of the blanket and its release properties. Certain chemical and surface characteristics of the blanket in combination with hard,
smooth-coated paper surfaces can negatively affect how an ink film splits from the blanket onto the paper. If splitting forces are too high and the paper does not readily release from the blanket, the prolonged effect of the paper lifting off the impression cylinder and following the blanket after the impression nip can produce undesirable shearing stress. The negative effects of blanket release shearing stress include:

다른 인쇄 관련 구성 요소들도 이러한 결함에 기인 할 수 있지만 여기에서는 브랑켓의 역활과 브랑켓의 분리특성에 관하여 집중하기로 하자.  브랑켓의 특정 화학성 및 표면 특성에 매끄러운 코트지가 만나서 인쇄를 하게 되면 브랑켓의 잉크 필림이 종이로 부터 분리되기가 어려운 상황에 있을 수 있다. 예를 들어서 브랑켓에 강한 솔밴트로 세척한 후 얂은 종이를 손으로 강하게 밀착을 시칸 다음 떼어보면 종이가 달라붙어서 찟겨지는 것을 확인 할 수 있다.  즉 브랑켓 표면의 세척제 또는 잉크에 의한 화학적 특성에 의해서도 잉크택의 정도가 다를 수 있다는 것이다. 잉크막이 분리되는 힘이 너무 세게 되면 종이가 브랑켓으로부터 해제되지 않고 말려 올라가게 되며 이러한 스트래스로 인하여 인쇄 품질 불량의 원인이 될 수 있다. :

  • Sheet Curl or Tail-hook – Shearing stress sheet distortion from high-force blanket release usually occurs with heavy ink coverage at the tail edge of the sheet. High tack forces in conjunction with sheet tension causes the paper to hook or curl away from the printed side at the tail edge. When comparing with equal ink coverage, the force of tail-edge blanket release is always higher than the force of lead-edge release.

브랑켓의 잉크 필림 분리특성이 강하게 되면 보통은  잉크 농도가 진할 수록 시아 등 종이 변형이 더 발생하며 주로 종이 후반부에 나쁜 영향을 미치게 된다.  용지 탠션이 약하거나 잉크 택이 높음으로 인해서 개스측에 주로 종이가 접히고 컬(시야) 지는 현상이 발생하게 된다.  전, 후반 고른 잉크 도포가 됐더라도 잉크택은 항상 구아이 보다는 개스측에 더 많이 영향을 미치게 된다.

  • Sheet Distortion or Reverse-image Embossing – Paper smoothness and stiffness in conjunction with layout and force of blanket release can cause the printed image to pucker or emboss

인쇄 이미지의 레이아우트에 따라 다르지만 종이의 평활도, 강도가 불량할 때 및 브랑켓의 잉크택 높게 되면 시야 및 엠보 현상이 발생한다.

  • Gripper Slip – The pre-release of the sheet from the grippers during the process of high-force blanket release. Slur and misregister from gripper slip can be determined by studying the migration of the slur. Gripper slip will produce an around-the-cylinder slur from the gripper edge of the imagery back to the tail. If the sheet slips more on one edge than the other, the slur will move from a circumferential direction on the gripper edge to a more angular slur on the tail. Usually, the slip occurs where the heaviest ink coverage causes the highest force of blanket release.

그리퍼 슬립 – 브랑켓의 높은 잉크택이 작용되면 종이가 그리바에서 빠지는 현상.  그리버 슬립에 이한 슬러와 핀트 틀어짐은 슬러의 이동 경향을 분석해서 확인할 수 있다.  그러비 슬립에 의한 슬러는 구아이 부터 게스끝까지 영향을 미친다. 그리퍼 슬립이 다른 쪽 에 비해서 한쪽 방향으로 더 발생하게 되면 구아이 상에서 시작한 원주 방향의 슬러에서 게스측으로 갈수록 대각선 형태의 찌그러진 형상으로 슬러가 발생한다. 보통 그립버 슬립은 잉크 농도가 더 찐하게 배치된 쪽에서 더 발생한다.

따라서 농도가 진한 이미지를 좀더 안쪽으로 또는 구아이 쪽으로 레이아우트를 하는 것이 좋다. 

  • Tail-pick or “Snap-outs” – Occurs at the trailing edge of the image or color bar, where release forces are highest. This condition results in ink piling which progressively increases in tack eventually picking the paper and blanket surface.

태일 피크 또는 스냅 아우트 —

  • Misregister / Dot Slur  – High-force blanket release causing paper stretch can result in unit-to-unit and lead-to-tail misregister or dot slur from tail-edge sheet flair and/or sheet distortion.

핀트 불량 / 도트 슬러

  • Coating / Fiber Pick – High-force blanket release in conjunction with high ink tack build can challenge the paper surface to the point where the coating fails and picks on press

코팅 / 파이버 피크 —
http://www.youtube.com/watch?v=CGlY-VqNX3w 

 

Blanket design characteristics that have a direct effect on release include:

  • Tensile Strength – With limited and uniform stretch designed into the fabric carcass, this is the blankets ability to resist breaking down under the forces of torque, impression squeeze, and rebound.

인장 강도 —

  • Surface Roughness – Generally, a rougher-finished blanket will have better release properties, and a smoother-finished blanket will have better dot reproduction. When considering print quality and release, a smoother-surfaced paper can benefit from a rougher-surfaced blanket and vice-versa.

표면 거칠기 — 일반적으로 표면이 거칠게 마무리 된 브랑켓은 잉크택으로 부터 잘 떨어지게 된다. 반면에 매끈한 표면의 브랑켓은 망점 재현력이 뛰여나다. 인쇄 품질 및 잉크택 완화를 고려한다면 표면이 매끈한 종이 + 거칠은 브랑켓이 궁합이 잘 맞는다. 마찬가지 개념으로 거칠은 종이는 표면이 매끈한 브랑켓을 사용하는 것이 좋을 수 있다.

  • Compressibility & Resiliency – The blankets ability to quickly compress and rebound to original height in equal amounts over the entirety of its surface.

압축성 및 탄력성 — 브랑켓 전면에 걸쳐서 고루게 빠르게 압축이 되면서 다시 원래 위높이로 돌아올 수 있는 탄성이 있어야 한다.

  • Chemical Make-up – The make-up of the blanket’s surface must offer chemical compatibility to resist swelling and deterioration from excessive solvent/ink/varnish absorption while uniformly receiving and transferring the ink/fountain solution film to provide excellent print quality and lubricity for release.

화학적 구성 — 브랑켓 표면은 과도한 솔밴트/잉크/바니쉬 등의로 부터 부풀어오르거나 품질이 저하되지 않는 화학적  적합성을 가져야 한다. 또한 잉크택 완화를 위한 윤활성 및 우수한 인쇄품질을 위해서 균일하게 잉크 및 잉크파운틴 설루션을 받고 또 전달해 줄 수 있어야 한다.

 Work with your blanket supplier to carefully choose the right blanket to compliment the diversity of papers typically run in your press room.

일반적으로 인쇄에 사용되는 용지의 다양성에 맞춰서 가장 최적화된 궁합이 맞는 브랑켓을 주의 깊에 선택하기 위해서 공급업체와 협업을 해야 한다.

Causes

  • Cold start-up.

워밍업이 안되 상태에서 기계를 가동

  • Ink tack too high at point of blanket release or sets too fast through the press.

잉크 택이 너무 강할 때 또는 너무 빠른 잉크 샛트

  • Prolonged make-ready or extended downtime causing tacky rolls and blankets.

잉크를 먹은 로라 및 브랑켓 그 상태로 인쇄 준비 시간 및 기계 정지 시간이 길어질 때 롤라 및 브랑켓의 잉크 택이 세진다. (휘발성이 없어지고 점성이 많아짐)

  • Excessive back-cylinder squeeze.

과도한 인압이 작동 될 때

  • Fountain solution lacks lubricity or is running too dry.

잉크 파운틴 액 자체에 윤활성이 부족하거나 건조 상태로 인쇄 될 때

  • Layouts with disproportionate or checkerboard ink coverage; heavy tail-edge solids.

불균형한 이미지 레이아우트 및 바둑판 모양의 잉크 도포, 게스측에 심한 솔리드 이미지 레이아우트

  • Blankets are over-packed or have lost their compressibility and rebound capabilities.

브랑켓이 오버패킹 되거나 압축성 및 리바운드(반등) 성이 떨어질 때

  • Chemical incompatibility has created swollen or excessively tacky blankets.

화학적 비호환성으로 인해서 브랑켓이 불어오르거나 과도하게 점착성이 강한 브랑켓

  •  Blanket finish is too smooth for equally smooth-surfaced paper causing high-force release due to the high contact area of blanket to paper.

브랑켓 표면이 너무 매끄러워서 종이에 닿는 표면적이 많아지고 이로 인해서 잉크택이 강해진다.

Options and Solutions

  •  Dynamic ink temperature affects ink tack and transfer. Most ink suppliers recommend dynamic ink temps of 75-83° F. (24-28° C.) as measured and averaged by a hand-held non-contact IR thermometer from various points
    across the ink train away from chilled oscillators. Consult with ink supplier and maintain chill temps accordingly. Fountain solution should also be chilled to maintain a pan temp of 65-68° F. (18-20° C.).

인쇄중에 전이 되는 잉크 온도는 잉크 택 및 전달에 영향을 준다. 대부분 잉크 공급업체는 다이나믹 잉크 온도를 24-28° C 정도 되게 하며 적외선 온도 측정기로 온도를 재면서  나라시에 공급되는 칠러의 온도를 제어한다.   파운틴 설루션(습수액)의 온도는  18-20° C 되게 냉각되어야 한다.

  •  Try a lower tack ink or an ink that sets and builds tack more slowly.

잉크택이 약한 잉크를 사용해 볼 것 또는 택이 좀더 천천히 되는 잉크를 선정한다.

  •  Keep ink rolls lubricated with tack reducer during prolonged make-readies or extended downtime.

인쇄 준비 시간 또는 기계 정치 시간이 오래 지체된 경우에는 택 리듀서를 첨가하여 잉크로라가 잘 윤활되게 한다.

  •  Reduce impression squeeze to a minimum; especially critical on smooth-coated papers.

인압을 최소화한다. 특히 매끄러운 표면의 코트지에게는 필요 이상의 인압은 치명적이다.

  •  Fountain solution must contain adequate additives such as glycol in the alcohol substitute to provide lubrication, reducing the force of blanket release in both image and non-image areas.

습수액에 윤활성을 주기위해 알코 대용품으로 적당한 첨가제 즉  글리콜과 같은 것이 포함되어야 한다. 이것은 브랑켓의 잉크택을 완화시켜주는 역활을 한다.

  •  Certain layouts with checkerboard or disproportionate ink coverage may demand lower tack inks. Layouts should be planned to print heavy solids as close to the lead edge as possible.

인쇄지 전면에 걸쳐서 모요가 많은 부분이 불균일하게 퍼져 있으면 부분적으로 잉크택이 다르게 작용되기 때문에 일부분적으로 더불링이 발생할 수 있다. 따라서 적당히 이미지를 잘 분포를 시켜야하며 되도록이면 두터운 솔리드의 경우 구아이 쪽에 배치하는 것이 좋다.

  •  Uniformly dress the press with a matching set of blankets and pack to proper height specification using an appropriate packing gauge.

페킹 게이지를 사용해서 정확히 언더레이 패킹지 즉 한시다를 넣어야 한다.  한시다는 평활도가 좋은 것을 사용하고 보통은 마이크로 미터를 재서 습관적으로 넣는대 좀더 확실한 방법은 패킹 게이지로 베아라와의 편차를 읽어서 정확히 관리하는 것이 기계 수명에도 인쇄물에도 판을 오래 사용할 수 있는 비결이 된다.

  •  Insure the chemical compatibility of blankets with ink and blanket wash.

잉크 및 브랑켓 세척제와의 화학적 궁합이 잘 맞는지…

  •  Choose a blanket with quicker mechanical and chemical release characteristics. For example, a smoother-surfaced blanket may produce more shearing stress on blanket release due to the higher contact area between the blanket and a characteristically smooth-surfaced coated paper. Also consider the blanket’s ability to provide adequate release lubricity by effective transfer and carry of the fountain solution film.

기계적니나 화학적으로 잉크택으로 부터 빠르게 용지가 분리 될 수 있는 특성을 가진 브랑켓을 선정한다. 예를 들면 브랑켓 표면이 세밀하고 부드러운 것은 특성성 매끈한 아트지의 표면과 밀착될 수 있는 범위가 넓어지기 때문에 잉크택이 강하게 작용하게 된다.  모조지보다는 얇은 아트지에 모요가 많은 인쇄물의 경우 브랑켓에 말리는 경우가 많은 이유이다. 이 경우는 물론 그립바에서 빠지는 경우보다는 종이가 잉크택에 견디지 못해서 찟어지는 경우이다.

또 한가지는 브랑켓이 얼마나 효과적으로 잉크를 잘 전달 할 수 있도록 적당한 윤할성 및 잉크파운틴 설루션 막을 잘 전달하는 능력이 있는가를 따져봐야 한다.

Misregister / Dot Slur

Click to access Misregister%20Dot%20Slur.pdf

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